高層建筑物施工對主體承重結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求非常高，普通的混凝土遠(yuǎn)達(dá)不到其要求，這時候就要用到高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行加固。許多人對高強(qiáng)無收縮灌漿料怎么樣進(jìn)行灌漿并不十分了解，今天我們灌漿料廠家就詳細(xì)和大家介紹下高強(qiáng)無收縮灌漿料正確的灌漿方法。

一、高強(qiáng)無收縮灌漿料的攪拌
高強(qiáng)無收縮灌漿料攪拌是灌漿料使用中非常重要的一環(huán)節(jié)，高強(qiáng)無收縮灌漿料攪拌時要先往攪拌機(jī)器中加入預(yù)先稱量好的拌合水，開啟攪拌機(jī)的同時緩慢加入灌漿料，加入完畢后緩慢攪拌90秒，接著快速攪拌60秒，再靜置30秒之后，重新攪拌60秒。攪拌要充分，是灌漿料分散均勻，漿體狀態(tài)良好。
二、高強(qiáng)無收縮灌漿料澆筑
對于厚度比較大的地方，高強(qiáng)無收縮灌漿料應(yīng)采取分層澆筑，在澆筑完層后，應(yīng)確保下層加固灌漿料未到達(dá)初凝前進(jìn)行第2次澆筑。
灌漿料澆筑應(yīng)從一端開始到另一端澆筑溢出結(jié)束，澆筑速度不要過快，避免卷進(jìn)較多空氣，影響加固灌漿料外觀質(zhì)量。在澆筑后期應(yīng)適當(dāng)加高加固灌漿料的澆筑高度以削減沉降。
高強(qiáng)無收縮灌漿料應(yīng)在其高作業(yè)功能狀況消失前完結(jié)泵送和澆筑，不得延誤時刻過長，每車自密實飾面清水加固灌漿料從出產(chǎn)開端到澆筑完結(jié)宜在30min內(nèi)完結(jié)，而且堅持泵送的聯(lián)絡(luò)性，不易中途間斷太長時間。
通常灌漿料利用“自重法”就可以施工，對于難于澆筑的墩，我們可以采用“導(dǎo)管向下灌注”的方法也稱作“高位漏斗法”進(jìn)行澆筑。
三、高強(qiáng)無收縮灌漿料的養(yǎng)護(hù)
1、灌漿料澆筑結(jié)束后，應(yīng)及時加以掩蓋避免水分流失，并在終凝后立即灑水養(yǎng)維護(hù)，澆水疏水型灌漿料價格養(yǎng)護(hù)時刻不得少于7d，以避免加固灌漿料呈現(xiàn)干縮裂縫。
2、模版應(yīng)在高強(qiáng)無收縮灌漿料到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后方可撤除。撤除模版后可在高強(qiáng)cgm灌漿料外表涂刷維護(hù)劑進(jìn)行維護(hù)，也可于澆筑前在高強(qiáng)cgm灌漿料模版外表涂灌漿料養(yǎng)護(hù)劑。

產(chǎn)品介紹：
灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；、無害、化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
灌漿料主要用于：錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋、結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，設(shè)備安裝，及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

適用范圍：
產(chǎn)品型號 適 用 范 圍 低施工溫度(℃)標(biāo)準(zhǔn)型 地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 -15加固型
建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和的補(bǔ)強(qiáng)加固 -15超早強(qiáng) 施工時間短，2小時強(qiáng)度達(dá)C20，二次灌漿搶工期工程 -10超流態(tài)
預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿 -5強(qiáng) 用于重荷載或要求高震動荷載要求 -15防凍型
寒冷地區(qū)冬期施工灌漿料,負(fù)溫下強(qiáng)度增長快
無受到凍害影響,地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋 -20耐熱型 高溫環(huán)境下灌漿料,高溫積穩(wěn)定,熱震性好
設(shè)備長期處于高溫溫度500℃環(huán)境
5高強(qiáng)灌漿料高強(qiáng)無收縮灌漿料單位用量：約2200kg/m㎡注:以上數(shù)據(jù)均在標(biāo)準(zhǔn)試驗室控制條件下測得。
施工工藝：清掃基礎(chǔ)面：設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
攪拌：按規(guī)定的量稱取粉料和水，將粉料投入機(jī)內(nèi)，開動攪拌機(jī)后加入水（若用桶攪拌時，先將水加入桶內(nèi)，開動攪拌器，徐徐加入料粉），攪拌3-4min，凈置1-2min再攪拌1min后即可使用。　　灌注：基礎(chǔ)表面及設(shè)備基礎(chǔ)底面清潔無油污、泥土等附著物和雜物，在灌注前6-12小時將基礎(chǔ)表面用水充分潤濕，不可有積水。灌漿用自重壓工法或者泵壓力灌入法，盡可能從一側(cè)連續(xù)灌入和充填，直至另一側(cè)溢出為止，必要時采用竹板條等導(dǎo)流?！　○B(yǎng)護(hù)：灌注施工完成后，24h內(nèi)不得使設(shè)備和灌漿層受振動，碰撞，在無收縮灌漿料終凝前（2-4）h對表面抹壓光，終凝后即應(yīng)覆蓋濕潤的布袋或草袋，避免強(qiáng)日照，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次。養(yǎng)護(hù)溫度宜在（15-30）℃，養(yǎng)護(hù)期
7 ~ 14天。
包裝與儲存：
1、40kg/袋，可根據(jù)客戶要求定制包裝規(guī)格。2、宜在室內(nèi)陰涼、干燥、通風(fēng)處保存，可在零度以下環(huán)境中存放。

高強(qiáng)無收縮灌漿料施工工藝
1、　　　 施工準(zhǔn)備
1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)具有質(zhì)量管理體系，施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。
1.2灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具，灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
1.3模板支護(hù)應(yīng)該符合下列規(guī)定：
①應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G204的規(guī)定；
②二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜為100mm；模板頂部標(biāo)高不應(yīng)低于設(shè)備底座上的表面50mm（圖7.1.3）；
③混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不應(yīng)小于50mm，間距不應(yīng)超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)孔洞較高點50mm。
1.4預(yù)應(yīng)力孔道灌漿前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》G666中的有關(guān)規(guī)定；
2、材料拌合
2.1水泥基灌漿材料應(yīng)按照產(chǎn)品規(guī)定的用水量加水拌合。
2.2水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合宜符合產(chǎn)假使用說明書要求。
2.3拌合地點宜靠近灌漿地點。
3、地腳螺栓錨固灌漿
3.1地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。
3.2螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前應(yīng)用水浸泡8h~12h，清除孔內(nèi)積水。
3.3當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取預(yù)熱措施，溫度應(yīng)保持在10℃以上。
3.4灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
3.5水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓位置。灌漿過程嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿料結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
3.6孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm。
4、二次灌漿
　4.1灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料基礎(chǔ)的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。
4.2灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕。灌漿前1h，應(yīng)清除積水。
4.3二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，宜縮短灌漿時間。
4.4軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，應(yīng)視實際工程情況分段施工。
4.5在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
4.6設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿3h~6h沿地板邊緣向外切45°斜角(圖7.4.6)
5、混凝土機(jī)構(gòu)改造和加固灌漿
5.1水泥基灌漿材料基礎(chǔ)的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
5.2混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)時，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，沿修補(bǔ)深度方向剔除垂直形狀，深度不應(yīng)小于20mm。
5.3灌漿料前應(yīng)清除碎石、粉塵或其他雜物，并應(yīng)濕潤基層混凝土表面。
5.4應(yīng)將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
5.5灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)防止產(chǎn)生溫度裂縫。
6、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿
6.1預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》G666的規(guī)定。
6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿實驗。
6.3灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
7、冬期高溫施工
7.1日平均溫度低于5℃時，應(yīng)按冬期施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并應(yīng)清除積水；
②應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度應(yīng)在10℃以上；
③受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓其強(qiáng)度不得低于5MPa。
7.2灌漿部位溫度大于35℃時，應(yīng)按照高溫環(huán)境施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①灌漿前24h應(yīng)防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱；
②應(yīng)采取降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35℃；
③漿體的入模溫度不應(yīng)大于30℃；
④灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
8、養(yǎng)護(hù)
8.1灌漿時，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料播磨，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
8.2灌漿材料應(yīng)處于濕潤狀態(tài)或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。
8.3當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。
8.4冬期施工對強(qiáng)度增長無要求時，灌漿完畢后部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。
8.5拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
8.6環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的較低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ/T104的有關(guān)規(guī)定。

產(chǎn)品特點
1. 早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。
2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3. 微膨脹性：設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa。
4. 自密實性：施工《無需使用振搗棒、自行密實》。
5. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
6. 耐久性強(qiáng)：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
包裝儲運
1. 灌漿料為40kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2. 保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。

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