308不銹鋼焊絲作用:
1）降低了熔滴表面的張力，使熔滴顆粒變細，使電弧穩(wěn)定；
2）改善熔滴金屬的潤濕性，使焊道波紋美觀，同時防止未焊透，夾渣、氣孔等缺陷，改善焊縫成形質(zhì)量；
3）渣的熔點低、渣量少，三層以內(nèi)不用清渣。

不銹鋼焊絲注意事項及操作要點：
1. 焊接處須清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。

不銹鋼焊絲的焊接方法：
焊前準(zhǔn)備:
1，將焊件（1Cr18Ni9Ti 89×6mm）接口附近上的油、污、垢、水及氧化物等清理干凈，使其露出光澤。
2，焊材選用：打底焊用TGF 308L 自保護不銹鋼免充氬藥皮焊絲 2.5mm；或者采用ER 308L 不銹鋼藥芯焊絲 2.2mm。蓋面（填充）焊用A132不銹鋼焊條 3.2mm。
3，正面焊接保護氣一般采用氬氣，純度應(yīng)大于99.95%，流量一般為10L/min。
4，制作坡口，單邊30°～35°，組對定位，錯邊量小于1mm;采用藥皮焊絲進行點固定位焊，水平固定全位置焊，三個定位焊點均布，6點位置為起始焊點，要定位焊點強度，定位焊縫長度為10mm左右，高度約為壁厚的1/2；清渣后定位焊縫兩端磨成緩坡狀，以利于接頭平整。
5，焊機：WS400,鎢極2.5mm,噴嘴14mm，焊絲TGF308L 2.5,電流（打底）90～110A，流量10L/min。

不銹鋼藥芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲一樣，對不銹鋼進行既簡便又的焊接，不銹鋼藥芯焊絲的應(yīng)用以MAG焊為主，進行MAG焊時具有如下特點；
1）與手工焊相比，熔敷速度可提高2-4倍，其熔敷達90%（不銹鋼焊條僅55%）
2）對電流，電壓的適應(yīng)范圍大，焊接條件設(shè)定較為容易，易于進行半自動和自動化焊接。
3）脫渣性良好，焊道表面光澤。另外，飛濺很少，電弧穩(wěn)定性優(yōu)良，X射線合格

不銹鋼氬弧焊絲市氬弧焊焊絲。氬弧焊是鎢極惰性氣體保護焊（TIG）的一種。是在氬氣保護下，利用電弧熱熔化母材和填充絲而形成接頭的焊接方法。主要控制焊接電流、焊接速度、氬氣流量三個參數(shù)。與手工焊相比，電弧和熔池可見，操作方便；可焊接活性金屬的薄板結(jié)構(gòu)；焊縫質(zhì)量好，接頭強度可達母材的80%～90%。

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時采用CO2+O2的混合氣體）。由于二氧化碳氣體的0熱物理性能的影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料重要焊接方法之一。