堆焊復(fù)合耐磨鋼板在水泥廠的應(yīng)用
堆焊復(fù)合耐磨鋼板在水泥生產(chǎn)上的應(yīng)用非常普遍，它是以電弧堆焊的方法在普碳鋼板上沉積一定厚度的耐磨合金層，復(fù)合界面為完全冶金結(jié)合，用普碳鋼作基材，使得耐磨復(fù)合鋼板既有的抗磨損性能又兼?zhèn)淞说吞间摪宓奶攸c(diǎn)，可以進(jìn)行焊接、拼接、彎曲、卷弧、卷管、打孔等，這是鑄造耐磨材料所無法實(shí)現(xiàn)的。的耐磨層厚度在堆焊一層時(shí)為3-5mm，堆焊2層可達(dá)6-10mm，焊道寬度在30-50mm。作為基材一般采用Q235鋼板，厚度一般在6~20mm。堆焊層碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)4.5％~6％，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在25％30％。合金層的硬度在55~65HRC，金相組織為大量先共晶碳化物十共晶碳化物+馬氏體十殘留奧氏體。高耐磨的堆焊層和高韌性的母板復(fù)合在一起，使耐磨復(fù)合鋼板兼?zhèn)淞烁吣湍ァ⒖箾_擊和可加工的特點(diǎn)。

我們是一家從事堆焊雙金屬、堆焊藥芯耐磨焊絲材料研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，以及各類抗磨損技術(shù)服務(wù)的高新科技型企業(yè)。生產(chǎn)的耐磨復(fù)合鋼板、堆焊耐磨鋼板、雙金屬耐磨襯板、高鉻堆焊鋼板、堆焊復(fù)合鋼板、碳化鉻耐磨板的綜合性能均達(dá)到國際水平。鋼板的耐磨性能是國內(nèi)普通耐磨板的4-7倍。公司產(chǎn)品以其的性價(jià)比得到了冶金、水泥、礦山、火電、玻璃等行業(yè)的廣泛認(rèn)可。本公司對于客戶不同尺寸要求的耐磨鋼板可根據(jù)用戶圖紙下料，加工，制作。使客戶的板材損耗率為零。
公司主要產(chǎn)品有堆焊耐磨鋼板，雙金屬耐磨鋼板，復(fù)合耐磨鋼板，進(jìn)口耐磨鋼板，耐磨層是高達(dá)40-60%的碳化鉻合金。具有耐磨性能高，抗沖擊性能好，變形能力強(qiáng)和可焊性能好等特點(diǎn)，易于加工連接，方便安裝和使用等特點(diǎn)，具有很高的性價(jià)比。產(chǎn)品已在水泥、電力、礦業(yè)、煤炭、冶金、水利和航道疏浚等行業(yè)物料輸送系統(tǒng)磨損部件中得到廣泛應(yīng)用。

焊碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及焊接電流大小，鎢種類、直徑及端部形狀，保護(hù)氣體流量等。
1、電流種類的選擇一般根據(jù)工件材料選擇電流種類，焊接電流大小是決定熔深的主要參數(shù)，它主要根據(jù)工件材料厚度、接頭形式、焊接位置等因素選擇。
2、鎢種類、直徑和端部形狀的選擇鎢種類及直徑根據(jù)工件材料和焊接電流大小、電流種類來選擇。鎢端部形狀是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，根據(jù)所用的焊接電流種類，選用不同的端部形狀。夾端角的大小會影響鎢的許多電流、引弧及穩(wěn)弧性能。小電流焊接時(shí)選用小直徑鎢和小的錐角，可使電弧容易引燃和穩(wěn)定；在大電流焊接時(shí)，錐角可避免過熱而熔化，減少損耗，并防止電弧往上擴(kuò)展而影響陰斑點(diǎn)的穩(wěn)定性。使用過程中鎢經(jīng)常需要用砂輪或者的鎢磨削機(jī)進(jìn)行修整。
3、氣體流量和噴嘴直徑在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)范圍，此時(shí)，氣體保護(hù)效果，焊件上有效保護(hù)區(qū)域。如果氣體流量過低，氣體排除周圍空氣能力弱，保護(hù)效果差；流量過大，氣體排出時(shí)容易形成紊流，使空氣卷入，也會降低保護(hù)效果。同樣，在氣體流量一定時(shí)，噴嘴直徑過小，保護(hù)區(qū)域小，且因氣流速度過高而形成紊流，噴嘴直徑過大，不僅妨礙焊工觀察，而且流速過低，保護(hù)效果也不好。一般手工TIG焊噴嘴內(nèi)徑范圍為5-20mm，流量范圍為5-25L/min。
4、焊接速度焊接速度的選擇主要根據(jù)工件厚度決定并和焊接電流配合以獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動(dòng)焊時(shí)，還要考慮焊接速度對氣體保護(hù)效果的影響。焊接速度過大，保護(hù)氣流嚴(yán)重偏后，可能使鎢端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此采用相應(yīng)措施如加大保護(hù)氣體流量或?qū)⒑盖皟A一定角度，以保持良好的保護(hù)作用。
5、噴嘴與焊件間距離距離越大，氣體保護(hù)效果越差，但距離太近會影響焊工視線，且容易使鎢與焊件間造成短路，產(chǎn)生夾鎢。一般噴嘴端部與焊件間距離在8-14mm之間。

長期以來，鋼中氫、氧、氮被人們認(rèn)為是有害的氣體。但是，目前所知，在碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板中氫、氧有害、但氮在一些鋼板中的有益作用則遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于它的不利影響。
（1）氫氫在鋼板中有幾個(gè)和十幾個(gè)ppm（10-6）的固溶度，而且在奧氏體鋼中的固溶度要大于在鐵素體鋼中的。當(dāng)氫超過鋼中固溶度時(shí)，鋼在凝固過程中會有氣泡形成。嚴(yán)重時(shí)，會引起鋼錠上漲時(shí)或連鑄坯中產(chǎn)生氣泡，較輕時(shí)氫致細(xì)小氣泡會在熱加工過程中延伸而形成裂紋。此時(shí)進(jìn)行塔形發(fā)紋檢查，常常會因發(fā)紋不合格而判廢。即使鋼中僅殘留少量、微細(xì)的發(fā)紋，也會引起鋼板的塑、韌性下降，而鋼的耐疲勞性能降低尤為明顯。這與發(fā)紋在交變應(yīng)力作用下成為了疲勞源有關(guān)。為使連鑄板坯不產(chǎn)生氫致氣泡，有的生產(chǎn)廠提出鐵素體鉻鋼板[H]610-6，鉻鎳奧氏體鋼[H]1010-6。但有的廠家提出，在鋼板小方坯連鑄中，希望鋼中[H]210-6或310-6。研究氫在1Cr18Ni9Ti鋼板的分布表明，氫在晶界處的濃度要比晶內(nèi)高3-4cm3/100g。氫在鋼內(nèi)的不均勻分布，使鋼晶界的塑性特征值比晶內(nèi)相應(yīng)的特征值低20%-25%。氫對Fe-Cr合金電位影響的研究表明，鋼中含氫后，F(xiàn)e-Cr的電位下降，說明合金的耐腐蝕能力降低。試驗(yàn)和曲線表明：在介質(zhì)中有微量H2S存在的條件下，傳統(tǒng)鋼板易產(chǎn)生氫脆（SCC）；而超級鋼板只能在含有低量H2S的油氣井條件下使用。氫還可引起鋼板的組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化。
（2）氧目前鋼板的冶煉與氧密切相關(guān)。氧化期是通過氧的作用把爐料中殘存的和過多的元素去掉；還原和精煉過程則是將階段氧化了的有用的金屬元素（例如鐵、鉻等）還原到鋼中，再將鋼中氧盡量去除；殘余氧在鋼中是有害的，而且主要是通過氧化物夾雜的形式而表現(xiàn)出來。在正確的脫氧條件下，鋼板中的氧含量應(yīng)0.03%；對鋼的純凈度要求高的鋼板，鋼中氧量越低越好，例如2010-6或4010-6。
（3）氮一般認(rèn)為，氮可促進(jìn)鈍化膜中鉻的富集，提高鋼的鈍化能力；氮可形成NH3和NH4+使微區(qū)溶液的PH值提高；富鉻的氮化物在金屬與鈍化膜的界面處形成，進(jìn)一步強(qiáng)化了鈍化膜的穩(wěn)定性。

經(jīng)營耐磨鋼板_瑞典進(jìn)口耐磨板_耐磨板,同時(shí)，為了更好的方便客戶，我們提供耐磨板切割、機(jī)加工、折彎等一系列加工服務(wù)。為客戶提供一站式的，耐磨板整體解決方案。公司銷售瑞典進(jìn)口耐磨鋼板為主，交貨狀態(tài)為回火和調(diào)質(zhì)（淬火+回火）兩種，厚度：3mm-150mm寬度：1500-2200MM規(guī)格牌號眾多。事實(shí)證明：硬度是指在耐磨板的整個(gè)使用壽命期內(nèi)都提供耐磨保護(hù)的特性。高硬度可使磨損降至低，因?yàn)槟チ系匿J邊很難切入堅(jiān)硬的表面。瑞典進(jìn)口耐磨板的硬度不僅僅停留在表層，而是從里到外都十分堅(jiān)硬。硬度不會與耐磨板的其它結(jié)構(gòu)性能發(fā)生沖突。耐磨鋼可提供廣泛等級和尺寸以滿足您的具體應(yīng)用需求。進(jìn)口耐磨鋼板可用于制造鏟斗、裝載機(jī)、自卸車、選粉機(jī)，溜槽以及各種耐磨襯板。SB系列耐磨鋼板經(jīng)得起任何形式的、來自于各種各樣巖石、沙子及礫石的磨損。耐磨鋼板可用于制造鏟斗、裝載機(jī)、自卸車、選粉機(jī)，溜槽以及各種耐磨襯板。耐磨鋼板經(jīng)得起任何形式的、來自于各種各樣巖石、沙子及礫石的磨損。

耐磨鋼板的淬火、回火工藝特殊、復(fù)雜而且十分重要，予以重視，嚴(yán)格控制．具體要點(diǎn)如下：
1、淬火加熱溫度較高。為了的熱硬性，淬火加熱時(shí)應(yīng)有足量的合金元素（如W、M0、V）溶入奧氏體，才能在淬火、回火后析出較多的彌散分布的合金碳化物，產(chǎn)生明顯的二次硬化效果。耐磨鋼板中的W、Mo、V等元素的碳化物穩(wěn)定性較高，只有在加熱溫度超過1160℃時(shí)才能較多地溶入奧氏體。
2、鋼板屬高碳高合金工具鋼，塑性及導(dǎo)熱性差，并且淬火加熱溫度高，因此淬火加熱前預(yù)熱。一般刀具可用一次中溫（800一850℃）預(yù)熱；大型或形狀復(fù)雜的刀具，用中、低溫（500一550℃）兩次預(yù)熱。預(yù)熱可減少溫差和熱應(yīng)力，預(yù)防變形和開裂。
3、多采用鹽浴分級淬火，以避免淬火變形和開裂。有時(shí)為進(jìn)一步減小淬火變形、提高韌性，也采用多次分級或分級淬火后再在240一280℃進(jìn)行貝氏體等溫淬火。
4、淬火后采用多次高溫回火。一般在560℃左右回火（對耐磨鋼板而言仍屬低溫回火），且重復(fù)三次。其原因是：耐磨鋼板淬火后殘余奧氏體量達(dá)20％一25%，需要在560℃回火三次才能逐步減少殘余奧氏體到合適量；此外，經(jīng)550一570℃回火后，因產(chǎn)生二次硬化而使硬度和強(qiáng)度高，塑性和韌性也有較大的改善。