混合摩擦焊接是一種純機(jī)械、連續(xù)的固相連接方法。在混合摩擦焊接過程中，混合頭轉(zhuǎn)入焊機(jī)，混合頭與焊接材料之間的摩擦產(chǎn)生摩擦熱，使材料熱塑性。當(dāng)混合頭向前移動(dòng)焊接界面時(shí)，熱塑性材料從混合頭的前部轉(zhuǎn)移到后部，在混合頭的機(jī)械鍛造下實(shí)現(xiàn)工件之間的固相連接。摩擦焊接工藝廣泛應(yīng)用于液體冷板的生產(chǎn)，東吉散熱是冷板混合摩擦焊接的。摩擦焊接冷板可達(dá)到相同的厚度，但大于嵌入管的流量，并進(jìn)一步降低熱阻。特別是在處理復(fù)雜的流動(dòng)通道和一些高、低流動(dòng)通道時(shí)，它更靈活。該公司的大混合摩擦焊接尺寸可達(dá)到1500個(gè)*1500mm，焊接深層為26mm。該材料適用于鋁、銅等。由于焊接后的整體材料基本相同，可選擇鉻酸鹽、導(dǎo)電氧化、陽極、鍍鎳等表面處理方法。由于焊接后的整體材料基本相同，可選擇鉻酸鹽、導(dǎo)電氧化、陽極、鍍鎳等表面處理方法。

采用摩擦焊接的散熱器可以處理高倍率超寬型材的技術(shù)瓶頸。超寬結(jié)構(gòu)高密度型材采用兩個(gè)或兩個(gè)以上型材拼湊而成，模具開發(fā)成本低，周期短，穩(wěn)定性高；依托R&D部門長(zhǎng)期積累的數(shù)據(jù)，我們開發(fā)了多種標(biāo)準(zhǔn)型材，不斷增加標(biāo)準(zhǔn)型材產(chǎn)品庫(kù)，為用戶提供更多拼湊方案。

鋁合金液冷板窄臺(tái)階搭接攪拌摩擦焊工藝.冷板基材為6063鋁合金，蓋板材料A21鋁合金.根據(jù)不同的焊接深度和窄臺(tái)階冷板，制定了窄搭接混合頭，降低了軸肩總寬度和焊接壓力，增加了材料的流動(dòng)性.研究發(fā)現(xiàn)，4-2(焊縫深度可以通過改善攪拌頭的尺寸和工藝參數(shù)來實(shí)現(xiàn)–臺(tái)階寬度,mm),窄搭接混合摩擦焊接6-4和9-6，焊接過程中定位預(yù)焊可以有效防止焊縫S型曲線的產(chǎn)生，前側(cè)為6063或3A21時(shí)可以建立良好的焊縫。

功率大的損耗的電子產(chǎn)品常見逼迫液體冷卻的冷軋鋼板設(shè)備來調(diào)節(jié)網(wǎng)絡(luò)熱點(diǎn)環(huán)境溫度，水冷板由傳熱系數(shù)強(qiáng)的銅或鋁做成，將水循環(huán)式系統(tǒng)置入冷軋鋼板內(nèi)部結(jié)構(gòu)，電子組件立即固定于冷軋鋼板上，運(yùn)用循環(huán)內(nèi)流動(dòng)水來?yè)]發(fā)電子組件傳出熱量。在電力電子技術(shù)操縱、變換、推動(dòng)、數(shù)據(jù)傳輸?shù)刃袠I(yè)及其新能源市場(chǎng)（新能源車動(dòng)力鋰電池排熱、UPS及儲(chǔ)能設(shè)備排熱、大型服務(wù)器排熱、大中型太陽能逆變器排熱、SVG/SVC排熱等），為追求能、低噪聲低溫運(yùn)作，且遭受空間限制時(shí)，排熱難題變成產(chǎn)品研發(fā)理想化較大限定，液冷散熱技術(shù)性變成優(yōu)選熱管理方法。

新能源技術(shù)（充電設(shè)備）、新能源技術(shù)（車輛）、電力電子技術(shù)、開關(guān)電源（感應(yīng)加熱設(shè)備、電鍍電源、后備電源整流器、變頻電源、開關(guān)電源電路、品開關(guān)電源，激光發(fā)生器等）、IGBT、SVG、SVC、APF、MOS管、變頻調(diào)速器、逆變電源、自動(dòng)焊接設(shè)備、廣播節(jié)目通信、儀表設(shè)備、控制箱、調(diào)功器、軟起動(dòng)、LED、電子器件、、鐵路線、航空航天等。

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外形尺寸300*160*70（mm）
材料銅散熱管+鋁