隧道爐采用技術設計制造，加熱元件布置合理，能源消耗低。熱能加熱方式有燃氣式加熱、電加熱等。

烘烤室體為一狹長

的隧道，隧道烤爐尺寸大小時候根據(jù)烘烤的產(chǎn)品來設計制作。隧道內(nèi)有一條連續(xù)運轉的輸送系統(tǒng)。五金件烘烤

時，五金件

通過輸送鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產(chǎn)生相對運動，從而完成均勻烘烤和輸送的工作。這

類烤爐可連

續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)，節(jié)省人力，烘烤品質(zhì)穩(wěn)定。該隧道爐主要用于工業(yè)化生產(chǎn)的五金企業(yè)，以批量連續(xù)或間

歇烘烤為特

征。

烘干隧道爐 五金涂裝烘烤設備是進行烤漆工藝處理的設備，由于烤漆工藝需要高

溫高熱環(huán)境

，因此烤漆設備在材質(zhì)上需要其能耐高溫?？酒嵩O備主要分為：烤漆燃燒器、高溫爐、涂料油管等。

烤漆設備廣泛應用于機械、汽車、電子、電器、冶金、鍛壓鑄造、環(huán)保等領域。

烘干隧道爐特點：溫度均衡。 可進行連續(xù)作業(yè)，增加工作效率。 加熱區(qū)隔熱設計 加熱區(qū)殼體雙重設計內(nèi)填充保溫材料，使內(nèi)

外溫度隔離，即節(jié)能，又能保護工作環(huán)境。 可調(diào)整的進出倉高度 該輸送帶烘干箱完全封閉，烘干箱的輸入


和輸出端帶有滑動可升降遮檔門，有效屏蔽熱源外泄，保護工作環(huán)境、能源節(jié)約，又增加機器的一機多用

能力。 可調(diào)節(jié)紅外線燈高度 紅外線燈管可以快速進行高度調(diào)節(jié)。光源到傳送帶的距離設置的重復性

。 可調(diào)燈管工作數(shù)量 本機內(nèi)燈管平均分成兩組，可以分別開任意一組工作，也可能兩組同時工作。

烘干隧道爐應用產(chǎn)品表面噴涂、電子原件、

熱固膠、熱固油墨、噴繪、打印以及服裝印刷、印染、食品等干燥。為試驗室或批量生產(chǎn)設計。該傳送帶系

統(tǒng)帶有安靜變速馬達，烘干機在不同負載下，速度調(diào)節(jié)驅(qū)動器保持傳送帶的速度均勻一致。傳送帶到燈泡高

度可以調(diào)節(jié)。

烘干隧道爐設有紅外IR、光固及冷卻系統(tǒng)，廣泛應用于絲網(wǎng)印刷、噴染、電鍍以及印刷

電路等行業(yè)的烘干、等工藝，還可以用于食品、紡織品、壓鑄小件、表面涂裝等工業(yè)的干燥、烘烤等。

可于國產(chǎn)、進口印刷機進行聯(lián)機，組成生產(chǎn)流水線。 適用不同大小的產(chǎn)品烘干。

本烘干機特點：

烘干隧道爐特點：
1.熱烘干室溫度：室溫－150℃任意設定；設有熱風、冷風、

UV光固功能，操作簡便，效率好。

2.設熱風循環(huán)系統(tǒng)，溫度、風量均勻，是產(chǎn)品能迅速干燥，且收縮率小，


3.變頻電機驅(qū)動，可調(diào)速，數(shù)字顯示，傳動平穩(wěn)。

4.遠紅外燈管加熱，由微電腦控制。

.烘干隧道爐可以應用兩種方法之一。雙固化涂料可以用在360-380納米范圍內(nèi)吸收的光引發(fā)劑來配制。

這些所謂“完全固化”光引發(fā)劑對紫外燈發(fā)出的波長更長的能量表現(xiàn)出反應性。更長的紫外光波可以更深滲透到涂層中，并允許在靠近基材處更好地固化。

　　克服固化相關問題的第二種方法是改變紫外燈的光譜輸出。
烘干隧道爐適用印刷電路及電子產(chǎn)品和粉體材料的烘干、固化、排膠等。該爐采用立溫區(qū)隔離結構，遠紅外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬廣而無死角。系統(tǒng)可配增強排氣機構，以進一步提高了產(chǎn)品環(huán)境的溫度均勻性和潔凈。
爐帶寬度mm 200 300 400 500 600 800 1000 1200

爐口高度mm 50 或按照用戶要求

控溫點數(shù)個 2 3 3 4

控溫精度℃±1

烘干隧道爐 工作溫度℃ RT～300（高爐溫350℃）

網(wǎng)帶速度mm/min 20～200或按照用戶要求，變頻無級調(diào)速

報警保護超溫、斷偶、過載、停車等報警保護

升溫功率KW 4 6 8 16

外形尺寸非標定做