無論是工廠大型流水線還是工程現(xiàn)場加工，涉及到鋼材制品的焊接，都需要的焊接人員運用的焊接技術使用對應可靠的焊接材料，來實現(xiàn)鋼材之間的連接。特別是工廠內(nèi)精制鋼幕墻型材的加工焊接上，既要焊接的高強度，又要焊接接縫的美觀度、平直度。

鋼材的化學腐蝕、電化腐蝕、生物腐蝕，往往在復雜環(huán)境下同時發(fā)生，對防腐處理要求，一旦產(chǎn)生局部腐蝕現(xiàn)象，整個鋼結構將面臨安全威脅。很顯然，以上傳統(tǒng)防腐涂裝，已不能滿足現(xiàn)代大型鋼結構建筑防腐要求。特別是對于沿海城市和南方多雨城市，其建筑長期處于高鹽堿高潮濕高腐蝕環(huán)境，對防腐年限要求更為嚴苛，更為迫切。

傳統(tǒng)鋁合金型材在火災現(xiàn)場660℃高溫狀態(tài)下，迅速軟化腐敗，而精制鋼直角鋼型材耐火時間高達120分鐘以上，同時西創(chuàng)系統(tǒng)精制鋼、直角鋼型材搭配使用的特制玻纖聚酯材質(zhì)防火端頭具有長期耐溫及耐燃特性，整套精制鋼、直角鋼幕墻系統(tǒng)遠遠超過相關要求。精制鋼直角方管，使用的卯榫橋接鋼板件能夠大大提高鋼立柱成品的抗彎曲、抗壓、抗扭曲等強度，提升了鋼立柱成品的質(zhì)量，延長了鋼立柱成品的使用壽命。

精制鋼型材的特點是擁有與鋁型材一致的表面平整度，直線度，外R角呈現(xiàn)90度直角。玻璃幕墻中，在相同跨度條件下，西創(chuàng)系統(tǒng)精制鋼優(yōu)勢是可以做到相較于鋁型材更小的體積，更靈活的截面，達到更通透的采光效果。普通鋼材大多為鍍鋅方管或熱軋矩形鋼管，R角度較大，外觀粗糙，直線度不夠，彎曲變形較大，無法應用在玻璃幕墻工程中。

薄壁冷彎精制鋼，是指壁厚小于等于3mm的鋼板直接采用輥壓成型方式加工而成。拼裝焊接精制鋼則為激光切割，通過激光自動化拼裝焊接等工序加工完成。無論是冷彎精制鋼還是拼裝焊接精制鋼，在完成截面組裝成型后還需再次經(jīng)過多道工序加工才能終成品。例如，直線度多次調(diào)直處理，防腐噴砂除銹預處理，平整度反復研磨拋光處理，多次表皮防腐噴涂處理等等。在此過程中損耗較大，成本較高。

到特殊截面要求，鋁型材需要定制相應磨具，開模費用較高。精制鋼型材制作過程不同于鋁型材擠壓成型的方式，而是通過冷彎（壁厚≤3mm）和拼裝焊接等加工而成。所以，基本不需要特別的開模費用。精制鋼型材與鋁型材一樣，在運輸過程中如果受到大的擠壓或者磕碰，會產(chǎn)生不同程度的損傷。為大程度保護精制鋼型材，西創(chuàng)系統(tǒng)外包裝會根據(jù)不同情況選擇包括但不限于覆膜、牛皮紙、包裹珍珠棉、防碰隔離紙板、木框、運輸支架等多項保護措施。