多高層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計時，往往采用箱型柱，規(guī)范上說箱型柱中的隔板要與柱四面焊接。可是施工時，普遍反應(yīng)只能三面焊接，后一面無法施工，規(guī)范中要求采用電渣壓力焊，可是焊槍如何進(jìn)去呢？ 1. 先焊好相對的兩面，另兩面有類似通過鋼筋的孔，通過孔注入焊劑，之后鋼筋連接電流融化焊劑?？缀蟊缓竸┤刍馍狭?2. 先焊三面點(diǎn)焊，后一面有隔板的用電渣焊。就是在隔板周圍加襯條，然后把后一面蓋上，然后打底焊。用的電渣焊機(jī)進(jìn)行焊接。然后再門式埋弧焊蓋面，基本就成型了。 3. 一般先焊兩邊，另兩邊采用電渣壓力焊。 電渣焊是箱型柱隔板焊接的正規(guī)方法，像分段和打孔塞焊制作都是土辦法，操作是不符合規(guī)范的。 熔嘴電渣焊已經(jīng)比較普遍了，焊接時要兩面同時施焊，避免構(gòu)件彎曲變形，要求板厚不能小于14mm，小了容易焊穿。

箱型柱焊接的難點(diǎn)主要在于： 柱內(nèi)的空間小，用一般的焊接方法（如二保焊和手弧焊等）只能完成其中三條焊縫的焊接工作，在封上第四塊壁板形成封閉的箱形空間后，后一道焊縫如何施焊才是關(guān)鍵。

對于箱型柱鋼結(jié)構(gòu)來說，這兩種檢驗(yàn)方法： 要求焊縫外觀平整光潔，表面無裂痕，未焊透，未熔合、夾渣、飛濺等缺陷。 對于構(gòu)件的焊接接接頭采用射線探傷和磁粉探傷，確認(rèn)焊縫的寬度足夠（即熔合良好）。

箱型柱、梁面板下料時應(yīng)考慮到焊接收縮余量及后道工序中的端面銑的機(jī)加工余量。 直形箱型柱、梁采用德國進(jìn)口的ESAB 數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行保證。并采用兩個旋轉(zhuǎn)三割炬同時切割，保證鋼板兩邊收熱均等，不產(chǎn)生旁彎和變形。數(shù)控控制精度如上表，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于規(guī)范要求。 弧形箱型梁先在鋼板上劃弧線，然后采用半自動軌道切割機(jī)下料，能夠滿足規(guī)范要求。

箱型柱的形狀好似一個大鐵箱子，所以起名“箱型柱”。在建筑工程當(dāng)中經(jīng)常會使用到，尤其是在鋼結(jié)構(gòu)廠房項目中。在諸城恒強(qiáng)鋼構(gòu)車間，你能看到箱型柱加工的整個過程。從開始下料再到組裝焊接等所有工藝加工過程。在全部環(huán)節(jié)中，箱型柱的焊接工作則是重中之重。

由于鋼板經(jīng)過扭曲加工，焊縫不是規(guī)則線形，焊接時應(yīng)連續(xù)作業(yè)。焊接時盡量采用較小的熱輸入，采用多層多道焊，每道焊縫不得過寬。每層每道的焊縫接頭應(yīng)該相互錯開，每層至少錯開25 ～ 30 mm，以保證起弧點(diǎn)的缺陷不會集中在一起且能夠被后續(xù)焊縫熔掉。每層焊縫焊接完成后，在清理焊渣及飛濺時，順便對焊縫進(jìn)行錘擊處理，以消除部分焊接內(nèi)應(yīng)力。

箱型截面尺寸大板厚，組裝和焊接都有一定的困難，低于零度以下的焊接前預(yù)熱時間長，箱型隔板（較厚的）焊接量大，電焊工需要爬在里面焊接，箱型主縫焊接過程中得做保溫處理，焊接量大，為了控制焊接變形每焊完1~2道，箱型需翻身焊接另一面。

【箱形柱焊接】 箱型柱是由四塊鋼板焊接而成的。它的制作工藝和焊接h型鋼基本上是差不多的。箱型柱下料采用的是數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行板材切割，開坡口的方法是碳弧氣刨切割k型坡口。

箱型柱為鋼框架結(jié)構(gòu)中重要構(gòu)件之一，內(nèi)置隔板，要求四面全熔透焊接。一般情況下焊接加強(qiáng)隔板處都有對應(yīng)的鋼梁(牛腿)與之連接，箱型柱在與之連接的鋼梁(牛腿)翼緣上下各600mm 的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，箱型柱翼腹板間的主角縫也要求全熔透。因此正確的制作方法與合理的裝配順序尤為重要。