干燥場(chǎng)所應(yīng)保持干燥，可通過(guò)安裝除濕設(shè)備將空氣濕度控制在較低水平，一般相對(duì)濕度宜控制在 40% - 60%。同時(shí)，在包裝前要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行濕度檢測(cè)，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

干燥設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行清潔，防止殘留的雜質(zhì)、灰塵或上次生產(chǎn)的物料混入產(chǎn)品中，影響產(chǎn)品純度。使用后也要及時(shí)清理，避免物料殘留導(dǎo)致設(shè)備堵塞或滋生細(xì)菌。

應(yīng)配備有效的粉塵收集裝置，如旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等，及時(shí)收集干燥過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，并定期清理粉塵收集裝置，確保其正常運(yùn)行。同時(shí)，要保持干燥車(chē)間的通風(fēng)良好，降低粉塵濃度。

溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致卵磷脂氧化、變性，影響產(chǎn)品質(zhì)量，如使卵磷脂的活性成分喪失，降低其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。一般來(lái)說(shuō)，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度通?？刂圃?150 - 200℃，出風(fēng)溫度在 80 - 90℃；冷凍干燥時(shí)，預(yù)凍溫度需達(dá)到 - 40℃至 - 20℃，升華干燥階段溫度控制在 - 20℃至 20℃左右，解析干燥階段溫度可適當(dāng)提高至 30 - 40℃。
脫臭：采用減壓蒸餾的方法，在高溫、高真空條件下，將卵磷脂中的異味物質(zhì)去除，得到氣味的精煉卵磷脂。
脫酸：采用堿煉法，向粗卵磷脂中加入適量的氫氧化鈉溶液，中和其中的游離脂肪酸，生成皂腳，再通過(guò)分離設(shè)備將皂腳去除，降低卵磷脂的酸值。