功能說(shuō)明

1、廢水從設(shè)備進(jìn)水口進(jìn)入，首入固液分離倉(cāng)，廢水中的較大的雜物被分離并暫存在不銹鋼提籃式柵欄中，小的雜物沉降在固液分離倉(cāng)底部后排出，處理后的廢水進(jìn)入油水分離倉(cāng)。
2、廢水在油水分離倉(cāng)中，利用油水密度差原理，油污自動(dòng)上浮到特制的集油裝置中，集油裝置頂部設(shè)置的放油閥與廢油收集桶連接，浮油在集油裝置中儲(chǔ)存達(dá)到一定高度時(shí)，打開(kāi)放油閥，浮油自行流入設(shè)備旁邊放置的廢油收集桶中。油水分離倉(cāng)中可選配全自動(dòng)微氣泡發(fā)生器，加快油水分離速度，有利于油水充分分離。油水分離倉(cāng)配有電加熱恒溫裝置，使油脂在較低溫度環(huán)境下不會(huì)發(fā)生板結(jié)。收集的廢油定期轉(zhuǎn)移至允許傾倒的地方。油水分離倉(cāng)內(nèi)的液位達(dá)到一定高度時(shí)，污水在壓力作用下通過(guò)回流管流入污水提升倉(cāng)。
3、污水提升倉(cāng)中的水達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)，水泵啟動(dòng)，將污水提升至市政管網(wǎng)。當(dāng)污水下降至底部極限高度，水泵停止運(yùn)行。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

產(chǎn)品各部件可拆卸維護(hù)；特的軸承式螺旋絞龍除渣裝置，低噪音、更穩(wěn)定、運(yùn)行時(shí)間更長(zhǎng)；單導(dǎo)向自伸縮油水分離裝置，穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)鏈條長(zhǎng)度，處理效果更好，故障率更低；全自動(dòng)反沖洗清潔裝置，定期對(duì)設(shè)備內(nèi)壁進(jìn)行清洗，防止雜物、油漬粘附。設(shè)備配有輔助水箱（選配），為設(shè)備間無(wú)輔坑的客戶提供的集水箱，方便設(shè)備清洗時(shí)需要放空設(shè)備內(nèi)部的污水，使設(shè)備間更干凈整潔。

全自動(dòng)一體化隔油提升設(shè)備帶自動(dòng)氣浮裝置，加溫系統(tǒng)，溫度低油脂不會(huì)凝固，不影響隔油效果，自動(dòng)刮樂(lè)裝置，強(qiáng)排裝置等， 價(jià)格合理，無(wú)需消耗性易損件，一次投資常年受益。材質(zhì)堅(jiān)硬，易清理，壽命長(zhǎng)。防止下水道堵塞，避免了腐爛油脂造成的鼠蟲(chóng)滋生，臭氣外溢及不必要的清理工作，延長(zhǎng)下水道的使用壽命。

性能特點(diǎn)：

1、含油污水在分離器內(nèi)停留時(shí)間為4--5分鐘，在箱體內(nèi)的流速不大于0.005m/s；

2、箱體為全密閉結(jié)構(gòu)，預(yù)留排氣口，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中無(wú)臭味外溢；

3、擾流板減緩污水流速，并利于油泥和殘?jiān)某两担?br />
4、浮油器可起到穩(wěn)流、倒流作用，利于浮油；

5、通過(guò)頂部的非對(duì)稱性錐形，油脂迅速聚積到集油器內(nèi)；

6、電加熱裝置，對(duì)凝結(jié)的油脂進(jìn)行加熱，便于油脂自動(dòng)排出箱體；

7、攪拌裝置，為防止分離出的油脂長(zhǎng)時(shí)間未排放發(fā)生板結(jié)，使用攪拌并輔以加熱，快速有效溶解方便排出油口。

一體化隔油提升設(shè)備隔油器箱體焊縫平整，表面無(wú)毛刺，無(wú)碰撞凹陷現(xiàn)象；隔油器箱體的內(nèi)、外表面防腐涂層應(yīng)均勻、美觀、無(wú)劃痕；排油管上可設(shè)可視透明管，以檢查排油含量；隔油器可配備可移動(dòng)的收集油桶；隔油器設(shè)備上的管道和管道連接可選用卡箍式連接、絲扣連接或法蘭式連接。隔油器箱體板材采用不銹鋼鋼板，隔油器在穩(wěn)定運(yùn)行中應(yīng)無(wú)滲漏至周圍的環(huán)境中。

餐飲隔油提升設(shè)備及內(nèi)置的氣浮裝置、加熱裝置、提升裝置應(yīng)設(shè)有手動(dòng)、自動(dòng)兩種運(yùn)行模式，并可實(shí)現(xiàn)每日分時(shí)自動(dòng)運(yùn)行。排渣時(shí)開(kāi)啟排渣門，之后關(guān)閉閥門。排油管閥門打開(kāi)，利用進(jìn)水口與排水口存在的液位差進(jìn)行液壓排油。當(dāng)觀察到排油管有水流出時(shí)，排油過(guò)程結(jié)束，關(guān)閉排油管道閥門。