因此，在多級離心泵運行中，如果介質(zhì)中含有泥沙或其他固體物質(zhì)，那么平衡盤和平衡環(huán)就很容易磨損。因而為了抵抗磨損，延長零件的使用壽命，通常情況下，平衡盤和平衡環(huán)都是用耐磨金屬制成的，如青銅、灰鑄鐵等。

自平衡多級泵異常振動分析

原因：

1.自平衡多級的軸出現(xiàn)彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡;

2.葉輪中有異物或葉輪磨損;

3.電機軸與泵軸同軸度出現(xiàn)問題;

4.泵殼和轉(zhuǎn)子出現(xiàn)摩擦;

5.軸承之間的空隙過大;

6.泵底座的地腳螺栓松動。

例：MD(P)155-30X10；
MD(P)—自平衡耐磨礦用多級離心泵；
150—設(shè)計點流量（m3/h）；
30—設(shè)計點泵的單級揚程（m）；
10—泵的級數(shù)為10級。

1、新結(jié)構(gòu)

具有葉輪對稱布置的轉(zhuǎn)子部件，使正、反兩組葉輪在運行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到相互抵消，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置來維持軸向力的平衡，突破了多級泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

低維護率

采用硅溶膠精密鑄造工藝，減少了易損部件以及維修拆裝次數(shù)，延長了產(chǎn)品壽命，并大限度地避免了由于拆裝過多引起的一系列問題，降低了維護成本。

ZPD礦用自平衡多級泵將傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式進行了改革創(chuàng)新，取消了多級離心泵的軸向力平衡機構(gòu)，取消了平衡裝置，成為了采用平衡盤或平衡鼓結(jié)構(gòu)的D、DG型多級離心泵好的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 自平衡多級泵主要有以下幾部分構(gòu)成：

1、葉輪

葉輪采用單吸、閉式、葉輪，分為左旋和右旋葉輪，以吐出段為中心對稱布置。葉輪與軸采用鍵聯(lián)接。

2、吸入段、吐出段

吸入段：葉輪對稱背靠背布置，結(jié)構(gòu)為節(jié)段式，按照吸入方向的不同分為：軸向吸入(吸入端無軸承架)和側(cè)吸入(帶前端軸承架)。 吐出段有兩個出口法蘭，其中側(cè)出的法蘭與吸入段(非驅(qū)動側(cè))的法蘭通過導流管部件相連接，用于實現(xiàn)反向葉輪間的液流過渡。中間向上的出口法蘭為泵的出口。同向葉輪間液流的過渡通過導葉來實現(xiàn)。

3、泵體口環(huán)/葉輪口環(huán)

包括吸入段口環(huán)、導葉口環(huán)、中段口環(huán)，泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)均是易損件，可更換;泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)采用騎縫防轉(zhuǎn)銷并點焊或者采用騎縫螺釘并鉚死的方式固定; 所有密封環(huán)材料為高耐磨、高硬度材料;

4、中間軸承套與中間套

中間軸套安裝在相鄰的兩個反向靠近的葉輪中間，通過鍵與軸連接;中間套與中間軸套形成微小間隙，間隙兩側(cè)存在反向葉輪間的壓差，產(chǎn)生一定的軸向力，指向驅(qū)動側(cè); 所有中間軸套與中間套材料為高耐磨、高硬度材料：中間套為銅合金材料，中間軸套硬質(zhì)合金制成。中間軸套與中間套形成一對滑動軸承，軸承潤滑為自潤滑形式。

5、節(jié)流軸套和節(jié)流套

節(jié)流軸套安裝在非驅(qū)動(高壓)側(cè)葉輪吸入口側(cè)，通過鍵與軸連接; 節(jié)流套安裝在吸入段(非驅(qū)動側(cè))上，與節(jié)流軸套形成微小間隙，間隙兩側(cè)由壓差產(chǎn)生一定的軸向力，指向非驅(qū)動側(cè);節(jié)流軸套與節(jié)流套材料為高耐磨、高硬度材料。

6、軸

軸采用剛性軸設(shè)計。為便于安裝和拆卸葉輪和軸套，軸表面鍍鉻0.05～0.08mm。

7、軸承

軸承為背靠背安裝的角接觸球軸承，承受殘余軸向力。