電鍍生產(chǎn)線往往需要大量的電鍍設(shè)備，那電鍍設(shè)備怎么選？ 一、自動電鍍?nèi)芤汗芾硐到y(tǒng)。 溶液自動化管理系統(tǒng)是一種設(shè)備，用于檢測和控制溶液的成分和工藝參數(shù)。 二、應(yīng)用超聲設(shè)備： 超聲空氣化可大大加速脫脂、除銹、縮短處理時間、提高除銹效果。 三、電鍍?nèi)芤哼^濾器： 過濾器是關(guān)系到電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一。真正的過濾精度是選擇濾芯和濾布時要注意的。

電鍍電源產(chǎn)過程中，電鍍電源是一種重要的輔助設(shè)備。我國已廣泛應(yīng)用硅整流器和可控硅整流器，分壓力調(diào)節(jié)器、磁飽和電抗器、壓力調(diào)節(jié)器和收縮器。電鍍硅整流器和可控硅整流器均為低壓大電流，一般為12V（鍍鉻18V）。硅整流器具有可控硅調(diào)壓功能，從100A到20000A。只有在高負(fù)荷條件下，電鍍電源才能有良好的穩(wěn)流穩(wěn)壓和穩(wěn)定電流密度。

目前許多零部件在生產(chǎn)加工時，都需要表面層電鍍工藝。電鍍工藝作為工業(yè)基礎(chǔ)工藝技術(shù)的一種，在生產(chǎn)加工中有著十分廣泛的應(yīng)用。工業(yè)零件采用電鍍工藝生產(chǎn)加工，在零件表面涂上具有特殊物化性能的電鍍層，一方面可以提高零件的保護(hù)和耐磨性能，另一方面也可以發(fā)揮一定的裝飾作用。電鍍工藝能對零部件商品的使用性能帶來明顯的改善。電鍍工藝能進(jìn)一步提高商品的導(dǎo)電性、耐腐蝕性和耐磨性能，還能提高商品的光澤和美觀。所以，電鍍工藝是目前常用的加工工藝之一。

現(xiàn)在一種快速電鍍設(shè)備可以同時電鍍多個工件。此外，在電鍍過程中，液體介質(zhì)可以加速工件的電鍍，同時，液體介質(zhì)從電鍍箱中提取，過濾掉雜質(zhì)，始終堅持電鍍的純度和質(zhì)量，大大提高了電鍍效率，快速的電鍍設(shè)備。包括電鍍箱、雜質(zhì)過濾器和攪拌機(jī)，電鍍箱放置在機(jī)架上，電鍍箱蓋放置在上端，接觸處密封，電鍍箱蓋上端設(shè)置多個負(fù)極桿和電鍍工件，負(fù)極桿和電鍍工件的下端延伸到電鍍箱，電鍍箱充滿電鍍液體介質(zhì)，負(fù)極桿和電鍍工件的下端浸泡在液體中。

如何讓電鍍層更亮 階段，除油脂。用化學(xué)物質(zhì)去除金屬表面的油脂，以確保表面沒有影響電鍍的成分。 第二階段，清潔。清潔表面有助于清除污垢和殘留物，如微小的灰塵顆粒。 在第三階段，應(yīng)對底層（鍍）金屬進(jìn)行處理，以確保金屬表面盡可能光滑，以確保涂層長期保持較高的完整性。常用的方法是鍍銅，鍍鎳，然后掛鉻。

縱向鍍線是使用車架.將掛件傳送到電路板。PP電鍍槽每周清潔一次起重機(jī)和吊架（無需拆卸起重機(jī)和吊架），以保持外觀清潔。清潔時，用抹布擦拭并用砂紙打磨。每30天檢查一次吊架，檢查吊架損壞情況；檢查并維護(hù)駕駛電機(jī)和減速器，檢查整個傳動裝置，確保其正常運行。對行車及吊具進(jìn)行深度清洗和保養(yǎng)，將吊具從行車上取下進(jìn)行清洗。