青稞代餐粉設(shè)備包括各種生產(chǎn)設(shè)備，主要包括以下幾種：

1. 磨粉機(jī)：用于將青稞研磨成粉末狀，通常采用高速旋轉(zhuǎn)的刀片或研磨器來磨碎青稞顆粒。

2. 混合機(jī)：用于將磨好的青稞粉與其他原料進(jìn)行混合，各種營養(yǎng)成分均勻分布。

3. 壓片機(jī)：將混合好的青稞代餐粉料進(jìn)行壓制成固態(tài)片劑，便于保存和攜帶。

4. 包裝機(jī)：將壓制好的青稞代餐片劑進(jìn)行包裝，通常采用自動(dòng)化封口機(jī)和包裝機(jī)械進(jìn)行包裝。

這些設(shè)備可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求進(jìn)行自由組合，以滿足青稞代餐粉的生產(chǎn)需求。

預(yù)混合（若需）
對(duì)微量成分（如維生素、微量元素）進(jìn)行預(yù)稀釋，通過預(yù)混機(jī)與載體（如葡萄糖、麥芽糊精）混合均勻，避免后續(xù)混合時(shí)出現(xiàn)局部濃度過高。

膨化雜糧代餐粉是一種以雜糧（如燕麥、蕎麥、玉米、糙米等）為主要原料，通過膨化工藝處理后制成的營養(yǎng)代餐產(chǎn)品，具有高纖維、低熱量、易沖調(diào)等特點(diǎn)。其生產(chǎn)設(shè)備與工藝需結(jié)合雜糧特性與膨化技術(shù)要求設(shè)計(jì)，以下從設(shè)備組成、工藝流程、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹：

后處理設(shè)備
冷卻設(shè)備
振動(dòng)流化床冷卻器 / 風(fēng)冷輸送帶：將膨化后的物料快速冷卻至室溫，防止油脂氧化和水分回潮。
二次粉碎與篩分設(shè)備
微粉磨 / 氣流粉碎機(jī)：將膨化后的顆粒進(jìn)一步粉碎至代餐粉所需細(xì)度（通常 100-200 目），并通過精密篩網(wǎng)過濾雜質(zhì)。

調(diào)質(zhì)處理
目的：向混合后的雜糧粉中添加適量水分（通常 10%-15%）和蒸汽，調(diào)節(jié)物料濕度和溫度，改善膨化效果。
參數(shù)：濕度控制在 12%-16%，溫度 40-60℃，調(diào)質(zhì)時(shí)間 5-10 分鐘。

低溫膨化技術(shù)：采用真空膨化或超臨界 CO?膨化，在較低溫度（80-100℃）下實(shí)現(xiàn)膨化，減少熱敏性營養(yǎng)成分（如維生素 C）損失，適用于高附加值雜糧代餐粉。
多功能復(fù)合設(shè)備：如 “粉碎 - 混合 - 膨化” 一體化設(shè)備，縮短工藝流程，降低交叉污染風(fēng)險(xiǎn)，提升生產(chǎn)效率。
智能化監(jiān)控系統(tǒng)：通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時(shí)傳輸設(shè)備數(shù)據(jù)，結(jié)合 AI 算法優(yōu)化膨化參數(shù)，實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)與質(zhì)量預(yù)警。