工作原理
捏合機(jī)的工作過(guò)程基于 “捏合 - 剪切 - 混合” 的循環(huán)作用：
物料（固體顆粒、粉末、液體等）被投入捏合室，通過(guò)攪拌槳的旋轉(zhuǎn)被推向腔體兩側(cè)。
由于槳葉的特殊形狀（如 Z 型槳葉的交錯(cuò)設(shè)計(jì)），物料在槳葉與腔體壁之間、兩槳葉之間受到強(qiáng)烈的擠壓、剪切和翻轉(zhuǎn)，固體顆粒被破碎，液體與固體充分接觸。

食品工業(yè)：處理高粘度物料如巧克力、口香糖基料，混合原料并塑化成型。
新材料領(lǐng)域：在復(fù)合材料、石墨烯、電池漿料等的制備中，實(shí)現(xiàn)不同組分的微觀均勻混合。
選型與使用注意事項(xiàng)

選型要點(diǎn)：
物料特性：根據(jù)物料粘度、硬度、腐蝕性等選擇捏合室和槳葉材質(zhì)（如不銹鋼防腐蝕、耐磨合金抗磨損）。
生產(chǎn)規(guī)模：實(shí)驗(yàn)室用選小型（5-50L），工業(yè)化生產(chǎn)選大型（100-5000L），連續(xù)生產(chǎn)需匹配連續(xù)式設(shè)備。

加熱與冷卻需求：根據(jù)物料加工過(guò)程中是否需要加熱或冷卻，以及對(duì)溫度控制精度的要求，選擇相應(yīng)的加熱冷卻方式。常見(jiàn)的加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱等，冷卻方式有水冷等。若需要控溫，可選擇帶有溫控系統(tǒng)的捏合機(jī)。

出料方式：捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料、螺桿擠壓等。液壓翻缸傾倒適用于較大塊狀物料出料；螺桿擠壓出料則適合高粘度物料，且出料較為均勻，可根據(jù)物料形態(tài)和生產(chǎn)流程選擇。

真空或壓力要求：如果生產(chǎn)過(guò)程中需要脫除物料中的氣泡，或防止物料氧化，應(yīng)選擇真空型捏合機(jī)，其真空度一般可達(dá) - 0.094MPa 左右；若需要在壓力環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)，則需選擇壓力型捏合機(jī)。

設(shè)備狀況：檢查設(shè)備外觀，查看是否有嚴(yán)重銹蝕、變形等情況。檢查攪拌槳、捏合室內(nèi)壁等關(guān)鍵部件的磨損程度，磨損嚴(yán)重的部件可能影響設(shè)備性能和使用壽命。同時(shí)，測(cè)試設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)是否運(yùn)行平穩(wěn)，電機(jī)、減速機(jī)等是否正常工作，有無(wú)異常噪音和振動(dòng)。

品牌與廠家：品牌的捏合機(jī)通常質(zhì)量更可靠，工藝更成熟?？赏ㄟ^(guò)網(wǎng)絡(luò)、行業(yè)口碑等了解設(shè)備原生產(chǎn)廠家的信譽(yù)和產(chǎn)品質(zhì)量，盡量選擇、口碑好的設(shè)備。

價(jià)格因素：二手捏合機(jī)價(jià)格因設(shè)備型號(hào)、容量、使用年限、品牌、設(shè)備狀況等因素差異較大。要綜合考慮設(shè)備性能和價(jià)格，不能只追求，以免購(gòu)買(mǎi)到性能不佳、故障頻發(fā)的設(shè)備，影響生產(chǎn)。