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環(huán)氧飲用水防腐漆防腐耐磨,8710管道防腐涂料

更新時(shí)間:2025-09-15 [舉報(bào)]

【施工參考】:
1、飲水管道防腐漆要求涂裝的地面干透,將地面清理干凈,做到無(wú)油、無(wú)水、無(wú)機(jī)械雜質(zhì)。
2、將漆的成分一和成分二按比例攪拌均勻后,熟化10分鐘。
3、飲水管道防腐漆可噴涂、刷涂、滾涂,若粘度過(guò)大可用稀釋劑調(diào)整至涂裝不流淌為宜。
4、飲水管道防腐漆使用期為8小時(shí),時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易膠化,混配后可在低溫存放,施工溫度在5℃以上。
注:飲水管道防腐漆應(yīng)涂刷三遍遍完全干透后方可涂刷第二遍,類推。涂刷完畢需在室溫條件下保養(yǎng)一周,保養(yǎng)完畢后用清水清洗油漆表面三次后進(jìn)行PH值檢測(cè)為中性后即可安全使用。底漆和面漆的總涂膜厚度應(yīng)達(dá)300um。

表面處理:
鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級(jí),表面粗糙度30um-75um。電工工具除銹達(dá)到St3級(jí)。
混凝土表面應(yīng)平整、干燥,無(wú)滲水浮水及積水。已被油脂、化學(xué)藥品污染的基層,可使用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌,也可用火烤、蒸汽吹等方法處理,但不得損壞基層。
前道配套:飲水艙底漆、飲水艙中間漆
用途:
用于鋼鐵或混凝土的防腐蝕,飲料、啤酒、制藥、食品、自來(lái)水行業(yè)的貯罐、管道、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)壁的防護(hù)。遠(yuǎn)洋輪船飲水艙以及飲用水輸送管道等的防護(hù)涂裝。
施工參數(shù):
推薦膜厚:120-240um涂覆面積:4-6m2/kg建議涂裝道數(shù):2~3道
儲(chǔ)存溫度:-10~40℃施工溫度:5~40℃試用期:6h
施工方式:刷涂空氣噴涂滾涂均可。
涂裝間隔:底材溫度℃5-10 15-20 25-30
較短間隔h 48 24 12
較長(zhǎng)間隔不超過(guò)7天。
底材溫度須露點(diǎn)3℃以上,當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí),漆膜不固化,不宜施工。

IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料施工時(shí)應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng):
(1)施工前,需要對(duì)涂層表面進(jìn)行嚴(yán)格處理,以確保表面沒有生銹,油漬和其他污垢。 (鋼表面應(yīng)噴砂達(dá)到Sa2.5級(jí)或手動(dòng)機(jī)械除銹應(yīng)達(dá)到ST3。鋼表面的粗糙度一般應(yīng)控制在40-80μm之內(nèi))。
(2)對(duì)于水泥表面,應(yīng)使用底漆基材,然后在A組和B組混合后添加填料?;覞{水泥墻面應(yīng)在24-36小時(shí)后用砂紙刮平并整平。 。
(3)涂料的好的使用條件是溫度為5-35℃,相對(duì)溫度≤75℃,或者涂料的表面溫度比露點(diǎn)溫度高3℃以上。
(4)可以通過(guò)刷涂,滾涂和噴涂來(lái)施加涂料。由于不同的施工方法對(duì)涂層的粘度有不同的要求,因此應(yīng)使用特殊的稀釋劑來(lái)調(diào)節(jié)涂層的粘度。嚴(yán)禁用水,酒精,香蕉水,汽油等稀釋。

標(biāo)簽:8710食品級(jí)防腐漆施工標(biāo)準(zhǔn)8710無(wú)溶劑涂料生產(chǎn)價(jià)格
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