高溫耐酸防腐涂料
OM型耐酸防腐涂料均為雙組份，根據(jù)其使用的部位不同，可分為Ⅰ型、Ⅱ型兩種型號，主劑用鐵桶盛裝，每桶凈重17公斤，樹脂型固化劑用小塑料壺盛裝，每壺凈重1公斤。施工時將主劑鐵桶蓋全部打開，把一壺固化劑緩緩加入并不斷攪拌，直至無氣泡完全均勻為止，調(diào)制好的涂料應(yīng)在3小時內(nèi)用完。
涂料的稀稠在出廠前已經(jīng)調(diào)整好了，一般底料為35～45S，面料為45～55S（涂-4粘度計測）如要調(diào)整可用稀料稀釋，涂料貯存期不宜超過九個月。
主要性能及指標
表面干燥時間 ＜4小時
常溫貯存時間 ＞270天
耐熱性 Ⅰ型250℃（1小時）Ⅱ型150℃（1小時）
耐腐蝕性 Ⅰ型40%H2SO4，常溫30天，80℃15天
Ⅱ型30%H2SO4，常溫30天，80℃15天
與砼粘結(jié)力 ＞1.0Mpa
Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷時對混凝土筒壁的干濕程度沒有嚴格要求，在混凝土終凝以后的任何時候都適宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如油麻面、小氣泡時應(yīng)事先用107膠水泥膩子刮平（5份水泥+1份107膠+適量水）混凝土表面處理后可以立即進行底層涂料的涂刷，底層和面層涂料應(yīng)分別涂刷，嚴禁底層和面層連續(xù)不停歇的刷，中間有間隔干燥時間，根據(jù)施工地點環(huán)境氣溫按下表掌握
氣溫（℃） 5以下 5-15 15-30 ＞30
間隔時間（h） 不宜 ＞6 ＞4 ＞2
涂刷遍數(shù)一般為一底二面，總厚度約0.8-1mm，每平方米涂料用量約1公斤左右。
涂刷時一次蘸料不可過多，刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一，要求用力均勻，涂刷完畢后工具應(yīng)及時用稀料清洗，一切工具和容器禁止與水接觸。天氣干燥氣溫較高時，刷子應(yīng)每小時用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷時應(yīng)縱橫交錯進行，縱橫各刷一次為一遍。
OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料就是在上述具體情況下，我廠參考了國內(nèi)有關(guān)科研成果資料，在冶金部的支持配合下，經(jīng)過近兩年的組方修改和探索，結(jié)合電廠的特運行工況，做了全面的適應(yīng)性試驗。
OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料已得到設(shè)計單位和建設(shè)單位的初步認可，目前已經(jīng)被東北白山熱電210M鋼煙囪內(nèi)側(cè)防腐、吉林省二道江電廠180M鋼煙囪內(nèi)外側(cè)防腐、山西陽泉陽光電廠240M單筒舊鋼筋砼煙囪內(nèi)側(cè)防腐改造和廣西貴港電廠新建鋼筋混凝土套筒煙囪所采用。（此前山西省河曲電廠，貴州省納雍電廠、黔西電廠、野馬寨電廠及盤南電廠等也曾被設(shè)計單位推薦使用）。
供應(yīng)環(huán)氧防腐漆、聚氨酯耐酸防腐漆、GZ-2新型高分子防腐涂料、IBN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料、航空標志漆、道路反光漆、夜光漆、熒光漆、內(nèi)外墻乳膠漆、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆、氟碳外墻漆、有機防火堵料、防火包、超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、無機防火板等
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是保護鋼結(jié)構(gòu)的功能性涂料，現(xiàn)在建筑建設(shè)中，為了另建筑更加美觀，往往會在鋼結(jié)構(gòu)上做一些裝飾，但是裝飾會伴隨問題產(chǎn)生，怎樣才能涂刷的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料不被破壞？即使被破壞了應(yīng)該怎樣去修復(fù)？鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是根據(jù)設(shè)計要求的耐火等級來配比的，涂刷的厚度和耐火時間是相對應(yīng)的，如果在裝修的時候，導(dǎo)致涂層脫落或遭到損壞就會影響鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限；另外，裝飾時因其需要會對鋼結(jié)構(gòu)進行連接、加固、安裝等，這樣長期的燒焊致使諸多焊點處的防火涂料膨脹或碳化。

OM耐酸防腐涂料根據(jù)現(xiàn)場所處環(huán)境及各種涂料的使用機能和多年的施工經(jīng)驗，用的材料底漆為新型帶銹防銹底漆，該涂料不僅合用于各種鋼材帶銹的防腐處理，而且合用于混凝土、木材等非金屬 的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料，該涂料為滲透滲出型涂料，對除銹質(zhì)量要求不高，涂液可直接滲透滲出金屬表面將銹蝕轉(zhuǎn)化，適合現(xiàn)場不能采用機械除銹而導(dǎo)至的 除銹質(zhì)量的題目，減少了勞動強度、節(jié)約了人力物力，施工簡樸利便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下，涂層均能適應(yīng)，不會脫落也 不會開裂，從而能夠涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命。
公司一直堅持質(zhì)量就是企業(yè) 的生命，顧客就是上帝的理念，為廣大客戶服務(wù)。歡迎來我公司選個適合您的產(chǎn)品！
om耐酸防腐涂料的主流趨勢是必需的，它的不斷發(fā)展促使涂料產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)和技術(shù)水平得到迅速進步。
我們現(xiàn)在主要研究的就是一是涂料應(yīng)用自動化，所提供的產(chǎn)品施工簡便和安全，特別是產(chǎn)品涂裝要自動化;二是向環(huán)保型涂料方向發(fā)展;三是增加新的組成成分，使涂料在涂覆后發(fā)生。新的化學(xué)變化而構(gòu)成涂膜，以及由一次施工只能得到薄涂層轉(zhuǎn)變?yōu)榈玫胶裢繉?，涂膜層?shù)也將由繁瑣的多道配套簡化為簡樸施工，涂膜干燥過程也將利用各種物理、化學(xué)反應(yīng)而大大縮短。
金屬腐蝕是金屬材料在環(huán)境介質(zhì)作用下發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而引起的破壞和變質(zhì)，也包括上述作用與機械因素或生物因素的共同作用。所有材料均存在腐蝕問題，如高分子材料的老化、混凝土和磚石的風(fēng)化和溶蝕等等。腐蝕與防腐科學(xué)應(yīng)包括金屬腐蝕與防護和非金屬腐蝕與防護?，F(xiàn)今，金屬材料的腐蝕問題仍然是影響大，它給國民經(jīng)濟帶來的損失是和驚人的，一般談到的腐蝕主要是指金屬材料的腐蝕，其巾尤以鋼鐵的腐蝕為重要。并且腐蝕還經(jīng)常引發(fā)有害物質(zhì)泄漏、裝置爆炸等惡性突發(fā)性事故，直接威脅人身安全和環(huán)境保護。材料的腐蝕遍及所有的經(jīng)濟和生活領(lǐng)域，減小腐蝕的危害是國民經(jīng)濟各部門共同關(guān)心的問題。據(jù)國外估計，如能充分運用現(xiàn)有的腐蝕防護技術(shù)，可把腐蝕所造成的損失減少三分之一。有效的防腐蝕措施，不儀可節(jié)約資源、能源，減少突發(fā)性事故，還能減少環(huán)境污染。
防腐蝕涂裝是材料防腐蝕的重要手段之一，其目的是將工件／環(huán)境界面代之以工件／涂層／環(huán)境界面，利用涂膜的耐蝕、抗?jié)B、緩蝕等功能來保護材料免受環(huán)境侵蝕，延長其使用壽命。
防腐蝕的方法有許多種，其中防腐漆涂層使于選擇性寬、可用范圍廣、應(yīng)用施工方便、節(jié)省能源等優(yōu)點，迄今為止仍是有效、經(jīng)濟和血用普遍的方法。
助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質(zhì)。它是現(xiàn)代涂料生產(chǎn)技術(shù)的重要組成部分。其本身不能單成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
不同種類的涂料需要使用不同類型的助劑。即使同一種類的涂料由于其使用的目的性能要求不同，而需要使用不同種類的助劑?？傊?，助劑的使用是根據(jù)涂料和涂膜的不同要求而決定的。總的來看，助劑分為四個類型：
(1)對涂料的生產(chǎn)過程發(fā)生作用，如消泡劑、潤滑劑、分散劑、乳化劑等；
(2)對涂料施[成膜過程發(fā)生作用，如催十劑、固化劑、流平劑等；
(3)對防腐漆貯存過程發(fā)生作用，如防結(jié)皮劑、防沉淀劑；
(4)對涂膜性能發(fā)生作用，如增塑劑、防霉劑、阻燃劑、防靜電劑、紫外光吸收劑等。

什么是OM涂料，OM界面劑是干什么用的
這是一種防腐涂料,有效成分為一種高分子滲透聚合物添加防腐顏料
耐候性好，防腐性能。漆膜堅硬，附著力好，光亮豐滿。有較好的耐磨、
耐酸、耐水、耐油、耐熱等性能。
漆膜堅硬耐磨致密性好.漆膜對一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設(shè)備的工廠和現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)和混泥土耐化學(xué)藥品性能。
OM涂料助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質(zhì)。它是現(xiàn)代涂料生產(chǎn)技術(shù)的重要組成部分。其本身不能單成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
om涂料煙囪防腐工藝施工方案共有9個組成部分：
1、人孔的開設(shè)和處理。在水平煙道靠近煙囪的合適部位開一個1600mm×1600mm的正方形上料孔，待煙囪防腐結(jié)束后，還要用混凝土澆注，并按防腐要求將內(nèi)壁和放灰斗做好防腐工作。
2、擋煙墻的增設(shè)。為確保施工的有序和安全，防止旁路擋煙板出現(xiàn)煙氣的泄漏，須在旁路擋煙板和煙囪之間增設(shè)一道臨時隔煙墻，隔煙墻用鐵板和方管焊成并用鋼管固定。固定好以后在隔煙墻的外側(cè)用磚混結(jié)構(gòu)砌一座擋煙墻，擋煙墻要牢固密封。待工程結(jié)束后應(yīng)拆除恢復(fù)原樣。
3、煙囪筒壁內(nèi)防腐。采用OM型材料防腐。施工方案需在施工開始前單提供，經(jīng)業(yè)主及材料提供方共同認可并接受以上兩方對施工全過程的監(jiān)督。監(jiān)督方法為在升降平臺上安裝2臺可360°旋轉(zhuǎn)的攝像頭設(shè)在現(xiàn)場的工棚內(nèi)。
om涂料煙囪防腐施工工序如下：
基體表面清理→刷OM界面劑→刮涂OM型膩子及伸縮縫彈性硅橡膠填充→刷OM-4底料兩道^刷OM-5面料兩道→自檢驗收→涂層交工驗收（總計厚度>1.6mm)。
4、人口導(dǎo)流板和高流速區(qū)防腐方案。除按以上方案施工外，另加一道玻璃絲布增強措施。
增強措施即采用層1.5mm厚度的OM膠泥貼一層玻璃絲布，作為防磨耐壓增強措施，以抵抗人口導(dǎo)流板處摩擦力、沖擊力。
5、旁路擋板、凈煙道與水泥煙道接縫處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→刷OM-4→刷OM-5。
水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刷OM→采用硅橡膠密封刷OM-5。
6、煙囪積灰平臺及排水系統(tǒng)處理。用C30細石混凝土在積灰平臺上向已有的排水口方向找1.5%斜坡，其中排水口1.5m內(nèi)采用耐酸膠泥敷平。以此收集冷凝酸水并排放。對已有的排水設(shè)施進行修正、修整和密封或改造。根據(jù)排水要求在煙囪積灰平臺開兩個排水口和煙道上開兩個排水口。
7、水平煙道伸縮縫及煙囪內(nèi)壁牛腿縫的處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的〇M膠泥→刷0M-4→刷OM-5。
8、水平煙道防腐。將旁路擋板后水平煙道的磚進行拆除，內(nèi)存雜物、拆除的垃圾應(yīng)及時運出外部。清理基體符合防腐要求，然后按煙圖防腐標準進行煙道混凝土體防腐。
9、外露鋼結(jié)構(gòu)、爬梯、航標油漆的涂刷和航標燈的修復(fù)。

環(huán)氧涂料壽命為性防腐防水材料。 環(huán)氧瀝青涂料是以10號石油瀝青和引入進口環(huán)氧樹脂改性膠乳加入國內(nèi)氯丁橡膠為主料，輔以輕柴油、油酸、煤焦瀝青、焦油、熟石粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、礦粉、石英粉再加以各種添加劑，填充劑配制而成的高分子瀝青膠泥防腐防水材料，使用壽命長，施工方便。
本品為配制成品，直接使用即可，把本品加熱成液體后，用于施工處，涂刮皆可，固化后形成一層完整一體的橡膠高彈性膠狀彈性體。為無接縫、無接頭的連續(xù)封閉體系。防腐防水完工后，可做砂土掩蓋保護層或其它履蓋層。
具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能。
可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。
OM-5煙囪耐酸防腐涂料
產(chǎn)品品牌：佐涂
產(chǎn)品型號：OM-5
漆膜顏色：底漆黑色/灰色 面漆各色
包裝規(guī)格：28kg/組（底漆），30kg/組（面漆）
適用底材：鋼結(jié)構(gòu)、混凝土
理論用量：約220g/m2,(以80μm干膜計，不計損耗）
貯存：通風(fēng)干燥處，避免日光暴曬，有效貯存12個月。
基本參數(shù)：
比重:約1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥時間:表干≤1h，實干≤24h
固體含量: ≥60/%
附著力: 1級
柔韌性:1mm
沖擊強度: 50/kg.cm
1、地下工程項目砼基礎(chǔ)的底部、側(cè)面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程；2、水泥基建筑物，基坑、地基、地面、橋墩、鐵路、港口、碼頭、煤礦、油田鉆探的防腐防水工程、3、地槽、水塔、水池、冷卻塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程； 4、新舊民用建筑物、屋頂、衛(wèi)生間、天溝、陽臺、外墻、地下室、倉庫、隧道的防腐防水及各種橋梁灌縫和各種伸縮縫的澆灌； 5、各種金屬管道、鋼筋、混凝土防腐工程，能防止鋼筋銹蝕、延長混凝土的使用壽命。
價格問題：
價格以本公司實際報價為準！
產(chǎn)品問題：
所有商品我們公司在發(fā)貨之前都進行嚴格質(zhì)檢，確保無任何問題才發(fā)貨！
產(chǎn)品圖片：
圖片均實物拍攝，但由于光線及顯示器等原因會有輕微的色差，請諒解
產(chǎn)品屬性：
下單之前或者購買之前請咨詢您需要的商品型號、規(guī)格尺寸等，以便確認你所需的產(chǎn)品是否有貨

本產(chǎn)品om-5防腐涂料應(yīng)有的涂裝操作人員根據(jù)產(chǎn)品包裝或本手冊上的說明使用。
涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都根據(jù)各種有關(guān)的衛(wèi)生、安全和環(huán)保法規(guī)與標準進行。
如果對本產(chǎn)品是否使用有疑問，請與本公司技術(shù)服務(wù)部門查詢詳情。

技術(shù)參數(shù)：DL/T901-2004火力發(fā)電廠煙囪（煙道）內(nèi)襯防腐材料
指標
粘度（涂4杯）≥S60
干燥時間：表干≤2
干燥時間：實干≤24
附著力，級≤（鋼板或與混凝土）1
柔韌性，mm≤1
耐沖擊性，kg cm50
耐酸性40%硫酸溶液浸泡40d
涂層無裂紋、氣泡、剝落
耐熱性（250℃4h)
涂層無裂紋、氣泡、剝落
耐水性（常溫浸水30d)
涂層無裂紋、氣泡、剝落
涂裝施工：
無氣噴涂：噴嘴口徑0.4mm-0.5mm，噴出壓力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀釋比例0-5%。
空氣噴涂：噴嘴口徑1.5mm-2.0mm，噴出壓力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀釋比例10%-15%。
建議涂裝道數(shù)：
無氣噴涂1道，涂刷或者輥涂1-2道。
前道配套：
OM-5煙囪防腐底漆
后道配套：
OM-5煙囪防腐面漆

施工條件：
底材溫度須3℃，相對濕度須小于85%。
被涂底材溫度低于0℃時，建議不能進行施工。

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廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司生產(chǎn)：OM-5高溫耐酸煙道涂料，脫硫塔玻璃鱗片膠泥，污水池防腐涂料，管道耐磨陶瓷涂料，環(huán)氧煤瀝青漆，乙烯基樹脂，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，雜化聚合物涂料等。

OM耐酸涂料的固化和復(fù)涂時間
OM涂料施涂后由液體涂層慢慢變成固體涂層，這個過程就是固化，而固化的時間長短，直接影響施工效率（進度），這種情況下就產(chǎn)生了固化時間（通常也被稱之為干燥時間）這個技術(shù)指標。OM涂料的防腐，大多數(shù)情況下由復(fù)合涂層組成，即底涂層/漆 + 面涂層/漆或底涂層/漆 + 中間涂層/漆 + 面涂層/漆
然而，復(fù)合涂層的各道涂層之間存在著復(fù)涂（后面一道涂在前面一道涂層上）的間隔問題，時間不能太短，也不能太長，需要根據(jù)涂料產(chǎn)品說明書中給定的時間來復(fù)涂，否則OM涂層會出現(xiàn)質(zhì)量問題。另外，復(fù)涂時間過長，也會影響施工效率（進度），這種情況下就產(chǎn)生了復(fù)涂間隔時間這個技術(shù)指標。這兩個指標，前面提到過會影響施工效率（周期），而對于企業(yè)來說，效率快慢是非常重要的指標之一，所以每個涂料產(chǎn)品說明書都會提到這兩個指標。且由于溫度高低的影響，會導(dǎo)致涂層固化及復(fù)涂間隔的快慢，所有產(chǎn)品說明書中也應(yīng)該要標出不同溫度下涂層的固化和復(fù)涂間隔時間。
對于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友會覺得涂料固化就固化，干了就可以，其實不然，涂料的固化在上把它分為幾個階段，這樣區(qū)分可以便于施工，以及確認涂料的終性能（即何時可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液體涂料后，用手輕輕觸摸不會黏上涂料的干燥程度，但涂料還是軟的。
2、實干或硬干或踩踏干：手指按壓不動涂層表面，或人可以輕踩在涂層上進行作業(yè)的干燥程度，但還沒有達到涂層預(yù)定的所有性能。
3、完全固化：涂層中的溶劑基本上已經(jīng)全部揮發(fā)，且固化的已經(jīng)滿足了涂層預(yù)定的所有性能的干燥程度。
對于OM涂料的復(fù)涂間隔，他也不是簡單的說復(fù)涂就復(fù)涂，由于OM涂料的特殊性，他分為多種情況。
在OM涂料產(chǎn)品說明書中提到的復(fù)涂間隔時間，分為下面4種表述：
1、短復(fù)涂間隔：施涂后的涂層，在短時間內(nèi)可以復(fù)涂后續(xù)涂層的間隔時間。
2、長復(fù)涂間隔：施涂后的涂層，當超過完全固化時間后再復(fù)涂后續(xù)涂層，涂層之間的結(jié)合力會受到影響，所以要在前道涂層完全固化之前復(fù)涂涂層，這種情況的復(fù)涂間隔叫做長復(fù)涂間隔時間。
3、自復(fù)涂間隔：同一種涂料之間的復(fù)涂間隔，如OM-4與OM-5之間的復(fù)涂間隔。
4、不同類型涂層復(fù)涂間隔：不同種類涂料之間的復(fù)涂間隔，如OM-5與乙烯基高溫涂料之間的復(fù)涂間隔。
以上的固化時間和復(fù)涂間隔時間受環(huán)境條件以及膜厚厚度的影響，涂說明書中往往是實驗室得出的理論值或參考值，不一定與現(xiàn)場的施工環(huán)境一致，所以具體的數(shù)據(jù)往往要咨詢涂料生產(chǎn)商。