攪拌裝置：由一對(duì)相互嚙合的攪拌槳（俗稱(chēng) “捏合槳”）組成，槳葉形狀多樣（如 Z 型、Σ 型、魚(yú)尾型等），通過(guò)反向或同向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力和擠壓力，推動(dòng)物料混合。
傳動(dòng)系統(tǒng)：由電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器等組成，為攪拌槳提供動(dòng)力，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以適應(yīng)不同物料的捏合需求。
加熱 / 冷卻系統(tǒng)：部分捏合機(jī)配備夾套或內(nèi)置加熱管，可通過(guò)熱水、蒸汽或電加熱升溫，或通過(guò)冷水、冷凍液降溫，滿足物料在特定溫度下的

捏合反應(yīng)（如橡膠硫化、樹(shù)脂固化）。
卸料裝置：位于捏合室底部，有球閥、閘板閥等形式，用于將混合完成的物料排出。
分類(lèi)與適用場(chǎng)景

根據(jù)結(jié)構(gòu)和功能差異，捏合機(jī)可分為多種類(lèi)型，適用于不同行業(yè)：
普通型捏合機(jī)：基礎(chǔ)款設(shè)備，適用于一般粘度物料（如油墨、顏料、密封膠）的混合，無(wú)特殊加熱或真空功能。

工作原理
捏合機(jī)的工作過(guò)程基于 “捏合 - 剪切 - 混合” 的循環(huán)作用：
物料（固體顆粒、粉末、液體等）被投入捏合室，通過(guò)攪拌槳的旋轉(zhuǎn)被推向腔體兩側(cè)。
由于槳葉的特殊形狀（如 Z 型槳葉的交錯(cuò)設(shè)計(jì)），物料在槳葉與腔體壁之間、兩槳葉之間受到強(qiáng)烈的擠壓、剪切和翻轉(zhuǎn)，固體顆粒被破碎，液體與固體充分接觸。

應(yīng)用領(lǐng)域
捏合機(jī)的高粘度物料處理能力使其在多個(gè)行業(yè)不可或缺：
橡膠工業(yè)：用于天然橡膠、合成橡膠的塑煉、混煉，以及添加炭黑、硫化劑等助劑的均勻混合。
塑料工業(yè)：在 PVC、PE 等塑料的加工中，混合樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑等，制備塑化均勻的物料。

食品工業(yè)：處理高粘度物料如巧克力、口香糖基料，混合原料并塑化成型。
新材料領(lǐng)域：在復(fù)合材料、石墨烯、電池漿料等的制備中，實(shí)現(xiàn)不同組分的微觀均勻混合。
選型與使用注意事項(xiàng)

物料特性：若物料具有腐蝕性，應(yīng)選擇與物料接觸部分為不銹鋼或特種材質(zhì)的捏合機(jī)；對(duì)于高粘度物料，可選擇攪拌槳剪切力強(qiáng)的型號(hào)，如 Sigma 槳或 Z 形槳捏合機(jī)。

加熱與冷卻需求：根據(jù)物料加工過(guò)程中是否需要加熱或冷卻，以及對(duì)溫度控制精度的要求，選擇相應(yīng)的加熱冷卻方式。常見(jiàn)的加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱等，冷卻方式有水冷等。若需要控溫，可選擇帶有溫控系統(tǒng)的捏合機(jī)。

價(jià)格因素：二手捏合機(jī)價(jià)格因設(shè)備型號(hào)、容量、使用年限、品牌、設(shè)備狀況等因素差異較大。要綜合考慮設(shè)備性能和價(jià)格，不能只追求，以免購(gòu)買(mǎi)到性能不佳、故障頻發(fā)的設(shè)備，影響生產(chǎn)。