集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，立即進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行處理，去除各種雜物并指標(biāo)修正后，恢復(fù)到新配件液的性能去供液，以此實(shí)現(xiàn)不更換循環(huán)，使切削液的利用率達(dá)到或超過95%或以上。集中供給系統(tǒng)是相對(duì)單機(jī)系統(tǒng)而言的，切削液使用集中供給系統(tǒng)，把車間內(nèi)加工用到的切削液集中倒入一個(gè)大水池里面，通過液槽的輸送把切削液運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)機(jī)床設(shè)備上。使用集中供液系統(tǒng)，切削液可以集中起來，定期對(duì)大水池里面的切削液進(jìn)行抽樣檢測(cè)，便于檢測(cè)其ph值，使用濃度，以及有沒有的情況。省去了以臺(tái)一臺(tái)單機(jī)系統(tǒng)切削液檢測(cè)的工序。

集中供液凈化系統(tǒng)配備自動(dòng)配液組件用于系統(tǒng)加液和補(bǔ)液。為確保系統(tǒng)乳化液的質(zhì)量，避免人工配置乳化液造成的乳化液濃度不一，有效延長乳化液的使用壽命，在乳化液過濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置乳化液濃度自動(dòng)配置站。自動(dòng)配置站由油箱、自動(dòng)混液管、供液原水管路等幾部分組成。配液中心的工作介質(zhì)是新鮮工業(yè)原水，取自新鮮水箱，油箱由中心油庫供給可混水冷卻潤滑劑?？苫焖鋮s潤滑劑不得進(jìn)入新鮮輸水管。在初始配置時(shí)，需從檢查口取樣測(cè)試配置濃度，不斷調(diào)整混液管上部的調(diào)整螺釘，直到得到合適的濃度然后關(guān)閉檢測(cè)口，打開配液口，開始自動(dòng)加液。

集中供液凈化系統(tǒng)應(yīng)用于多機(jī)床切削液集中供液及集中回流凈化。設(shè)備具備自動(dòng)配液、在線監(jiān)測(cè)工作液的容量、濃度、 PH值等功能，可按照監(jiān)測(cè)結(jié)果定期智能穩(wěn)定工作液濃度，以工作液的質(zhì)量。 集中供液凈化系統(tǒng)可定時(shí)集中回液凈化，清渣、除油、，有效延長切削液使用壽命。與單機(jī)供液相比，集中供液凈化系統(tǒng)節(jié)約了大量的人力物力，能耗低，設(shè)備操作簡單，無需特別維護(hù)，減少切削液用量， 降低次品率，可為企業(yè)大大節(jié)省運(yùn)營成本。