3、鑄鐵管內(nèi)表面缺陷修補(bǔ)

? 如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，甲︰乙=23︰2，修補(bǔ)時(shí)保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮ζ浔砻嬗蒙凹埓蚰テ秸拍苓M(jìn)行下步操作

??4、管內(nèi)表面涂底漆

? ??對噴涂GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。

8、承口和插口涂敷施工

????????① 用打磨機(jī)或其他手動(dòng)工具將噴涂前貼在承口上的保護(hù)紙和噴涂時(shí)濺在承口上的環(huán)氧陶瓷等雜物清除干凈，并將承口區(qū)全部內(nèi)表面和插口端150mm寬的外表面清理至可以涂漆的要求。（注：此工序應(yīng)在內(nèi)襯修補(bǔ)前完成，以免弄臟剛修補(bǔ)完尚未固化的修補(bǔ)點(diǎn)。）

????????② 對承口和插口涂漆區(qū)的凹坑，用膩?zhàn)犹顫M、抹平。

????????③ 用毛刷將配好的修補(bǔ)料涂在承口和插口端，至少涂兩遍，干膜厚度應(yīng)≥150μm。

11、吊運(yùn)及防護(hù)

????????① 吊運(yùn)環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯管時(shí)，搬運(yùn)工具只能接觸管外壁，不準(zhǔn)接觸內(nèi)襯。

????????② 吊運(yùn)過程，不得發(fā)生管子劇烈碰撞，注意保護(hù)插口端外防腐表面。