新模具入庫前的精度檢查：新模具在辦理入庫手續(xù)前進(jìn)行精度檢查。應(yīng)通過外觀檢查和測(cè)量模具成形零件的工作尺寸、表面質(zhì)量及其他有關(guān)指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后還應(yīng)通過試模檢驗(yàn)來檢查制件的質(zhì)量是否合乎要求。

一般對(duì)于模具磨損后減小的制件尺寸，試制件的尺寸應(yīng)接近于制件的大極限尺寸;對(duì)于模具磨損后的制件尺寸，試制件的尺寸應(yīng)接近于制件的小極限尺寸。由于沖裁模的凸、凹模間隙可直接影響制件的毛刺高度，所以還需通過測(cè)量試制件的毛刺高度來判斷凸、凹模間隙是否合適。此外，有時(shí)還應(yīng)考慮修整模具或修磨刃口對(duì)模具和制件尺寸的影響。

模具設(shè)計(jì)的一般原則：設(shè)計(jì)程序，一般沖壓模具設(shè)計(jì)的程序如下：
1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。2.進(jìn)行沖壓工藝計(jì)算，編制沖壓工藝方案：根據(jù)沖壓件的尺寸進(jìn)行必要的毛坯計(jì)算、變形程度的計(jì)算、半成品的尺寸計(jì)算、沖壓力的計(jì)算等內(nèi)容，進(jìn)一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進(jìn)行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優(yōu)化的過程，從而得到佳的方案。3.確定模具的結(jié)構(gòu)型式：確定模具的正裝或倒裝結(jié)構(gòu)在沖壓工藝方案確定之后，模具的類型也就確定了，如單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模等，不論單工序模還是復(fù)合模，其結(jié)構(gòu)形式都有正裝和倒裝之分。對(duì)于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結(jié)構(gòu)。

模具設(shè)計(jì)與制造-模具設(shè)計(jì)中零件的鏈接與固定：模具零件的聯(lián)接與固定分可拆聯(lián)接與不可拆聯(lián)接兩種。螺釘聯(lián)接或螺栓聯(lián)接一般為可拆聯(lián)接，壓入法、擠緊法、焊接法和熱套法為不可拆聯(lián)接。螺釘聯(lián)接工藝簡單、容易調(diào)整;不可拆聯(lián)接則聯(lián)接可靠。

對(duì)模具供應(yīng)商應(yīng)該評(píng)審哪些內(nèi)容？

按照ISO9001二方審核質(zhì)量體系（手冊(cè)、文件和記錄控制、人員資質(zhì)、采購管理、過程控制、不合格品控制流程、糾正措施和預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)等等）進(jìn)行控制；

其次，合同評(píng)審
還有：關(guān)鍵特征管理，制造過程控制以及為制造這些模具所需要的設(shè)備（包括工裝，量具）的控制
還有：模具的投產(chǎn)驗(yàn)證
還有：模具制造過程中涉及的特種工藝的管控
還有：對(duì)次級(jí)供應(yīng)商的管控能力
把以上的所有點(diǎn)進(jìn)行識(shí)別并充分考慮其每個(gè)點(diǎn)的關(guān)鍵要素。

模具設(shè)計(jì)中，當(dāng)多拼塊壓入件的配合過盈量未達(dá)到要求而預(yù)應(yīng)力不足時(shí)，模具在使用過程中會(huì)因受壓而使拼塊發(fā)生松動(dòng)，因此裝配中過盈量。在加工模板孔時(shí)，應(yīng)另制一個(gè)壓印沖頭（其尺寸應(yīng)按拼塊拼合外形尺寸均勻縮小）以用作模板孔的壓印加工。