3米數(shù)控龍門機床導(dǎo)軌形式
X軸采用4條重載型（滾柱）直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，床身為整體鑄造結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)剛性好。
Y軸采用3條重載型（滾柱）直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，構(gòu)成90°形式，這提高了Y軸導(dǎo)軌的精度及剛性。
Z軸淬火貼塑，特別適用于重切削加工的，有效防止滑枕震動。
各運動副運行平穩(wěn)、準確，耐磨損、壽命長久。

山東海特數(shù)控龍門銑床：細節(jié)決定品質(zhì)！
線規(guī)
XY/Z軸均采用臺灣原裝進口55滾柱滾動直線線規(guī)，較其他同類設(shè)備（配滾珠線規(guī)）承載能力強1.5倍。
整體鑄造 階梯導(dǎo)軌
橫梁立柱采用高強度鑄鐵整體鑄造，導(dǎo)軌采用階梯狀分布，機床整體剛性強，精度保持性好。
凸輪機械手刀庫
采用凸輪機械手刀庫，換刀速度快，刀對刀交換時間短，減少加工時間，提高加工效率。
排屑器
加工區(qū)兩側(cè)螺旋排屑器把高速加工產(chǎn)生鐵屑快速輸送到提升排屑器，減少機床熱變形，機床身兩側(cè)排屑床精度穩(wěn)定性；排屑器配置自動油水分離裝置，環(huán)保效果好，
傳動與進給
軸承座一體結(jié)構(gòu)剛性好，利于精度保持。三軸進給坐標采用伺服電機直連絲桿傳動，絲桿支撐采用兩端固定方式，確保絲桿進給剛度和壽命。
傳統(tǒng)工藝，人工刮研
所有裝配結(jié)合面，電機座和床身結(jié)合面，立柱和床身結(jié)合面，立柱和橫梁結(jié)合面，滑塊和工作臺結(jié)合面均采用人工刮研0.02mm塞尺不能進入，了機床長時間使用不變形和機床剛性。
整體鑄造床身
床身采用高強度鑄鐵，高強型結(jié)構(gòu)設(shè)計，抗震性好，龍門寬可根據(jù)客戶工件要求選擇，采用四線規(guī)設(shè)計理念，結(jié)構(gòu)強度穩(wěn)定，動態(tài)精度高。
加工范圍
滿足各種基礎(chǔ)大件、板件、殼體件、模具等精密零件的數(shù)控加工，工件在一次裝夾后可持續(xù)完成銑、鏜、鉆、絞、剛性攻絲等多種工序的加工。

數(shù)控龍門銑床力學(xué)性能好：
床身、立柱、滑枕等關(guān)鍵鑄件均采用對稱式的結(jié)構(gòu)，具有良好的熱對稱性
床身、立柱采用主承載筋墻結(jié)構(gòu)，受力豎直傳遞，去除剪應(yīng)力，提高機床剛性及穩(wěn)定性
橫梁導(dǎo)軌采用階梯交錯式結(jié)構(gòu)，減小傾覆力距，提高抗彎、抗扭剛性
T型滑枕采用加寬矩形導(dǎo)軌，減小導(dǎo)軌面與Z軸絲桿中心距，優(yōu)化內(nèi)部筋墻布局，受熱受力變形量大大降低
絲杠均采用帶預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)的兩端固定式支撐方式，消除絲母傳動間隙、提高絲杠傳動剛度、降低環(huán)境溫度變化對絲杠傳動精度的影響