組立機的安裝調(diào)試與驗收 ：1在設備安裝調(diào)試前定作方做好基礎準備工作以及水、電、氣、吊車等配套設施。2在調(diào)試過程中定作方做好人、物的協(xié)助配套工作。3在完成整機安裝、調(diào)試后由公司售后服務部出具竣工單，請定作方根據(jù)雙方技術協(xié)議及整機驗收規(guī)范進行驗收。如定作方在接到供方竣工單10天內(nèi)未進行驗收并且未提出書面協(xié)議，則視為承攬方已將該設備安裝調(diào)試合格。

H型鋼組立機自動點焊導弧機構設計科學、位置合理：本機構焊槍伸縮由輕型油缸帶動，連接部位采用活絡接頭和彈簧壓縮，導向輪與工件壓緊力的穩(wěn)定和焊槍能夠跟隨導向輪隨動對中焊縫；焊槍的位置盡量布置在上壓緊輪的下面，確保點焊后H型鋼的組對精度。根據(jù)翼板的不同厚度，可以靈活上下調(diào)整焊槍支座的位置，滿足不同規(guī)格的工件制造。

組立機結構緊湊，布置合理、靈活：主傳動電機、減速機都放置在下門架中間，減少了使用場地的寬度；操作盒與在電控箱單分開并布置在立柱上面，根據(jù)操作人員的操作習慣和方便性，操作盒可以放置在主機的任何一側(cè)；立泵站也可以根據(jù)生產(chǎn)場地的需求放置在主機的任何一邊。該機縮短了主機縱向的長度，能夠讓操作人員更大程度的靠近點焊位置和腹板、翼板的夾緊定位位置，便于操作人員的觀察及操作。

組立機采用龍門式主機、輥道式三塊板一次性同時組對輸入。機械設計實現(xiàn)結構合理、模塊式組裝，拆裝運輸方便，由于對中夾緊采用雙向寸進方式，從而機床中心線與工件中心線重合。由于安裝了上下對齊裝置，從而實現(xiàn)工件端面的自動對齊。具有垂直交叉焊槍裝置，可以實現(xiàn)兩把焊槍的交替對2個焊縫的分段均勻焊接。

組立機在工作時無論是對稱式還是不對稱式H型鋼，批量生產(chǎn)中都用設備將其拼裝組立，才可點焊成型，然后送到龍門式自動焊接機上進行焊接，組立機就是為此設計制造的設備。待組立拼裝H型鋼的板坯平直無旁彎。出現(xiàn)拼裝、切割產(chǎn)生不平或明顯旁彎的現(xiàn)象，事先經(jīng)過矯直平整后，才可以進行組立拼裝。

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