懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時(shí)，過(guò)濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過(guò)濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊，有利于提高過(guò)濾速度。
對(duì)于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過(guò)濾介質(zhì)上部加料的過(guò)濾機(jī)，使過(guò)濾方向與重力方向一致，粗顆粒沉降，可減少過(guò)濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難過(guò)濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時(shí)，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過(guò)濾速度。

全自動(dòng)運(yùn)行,連續(xù)出水：在過(guò)濾器組合中的各單元之間，反洗過(guò)程輪流交替進(jìn)行，工作、反洗狀態(tài)之間自動(dòng)切換，可確保連續(xù)出水;反洗耗水量極少，只占出水量的0.5%；如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而的反洗，只需數(shù)十秒即可完成

濾芯更換規(guī)程
1接收到更換濾芯生產(chǎn)指令，確認(rèn)系統(tǒng)已經(jīng)停止運(yùn)行；
2準(zhǔn)備好合適的濾芯（規(guī)格、材質(zhì)、大小、O型圈材質(zhì)、型號(hào)等）、拆卸工具、收集桶、抹布等；
3清洗過(guò)濾器殼體，清空過(guò)濾器周圍，留出操作區(qū)域。帶好防護(hù)用具；
4將需要更換的過(guò)濾器，從系統(tǒng)內(nèi)斷開。緩慢打開過(guò)濾器頂部排氣口，對(duì)其進(jìn)行卸壓，過(guò)程中注意安全，防止物料或液體飛濺；
5排空過(guò)濾器內(nèi)物料，用工具打開過(guò)濾器蓋，取出濾芯，并用塑料袋將濾芯裝好待報(bào)廢；
6用潔凈工具和抹布，將過(guò)濾器內(nèi)部清潔干凈，待裝新濾芯；
7將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查O形圈是否完好、就位；
8 將物料的流入，按從濾芯外部流入，從濾芯內(nèi)部流出的方法安裝；

用合適的的濕潤(rùn)劑(例如水)濕潤(rùn)O形圈和濾芯座插孔，手握濾芯靠近O形圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插孔，將濾芯插好后，去掉濾芯包裝袋，然后將金屬罩殼安裝好，用工具將過(guò)濾器擰緊；

濾芯分離液體或者氣體中固體顆粒，或者使不同的物質(zhì)成分充分接觸，加快反應(yīng)時(shí)間，可保護(hù)設(shè)備的正常工作或者空氣的潔凈，當(dāng)流體進(jìn)入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾芯后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的流物通過(guò)濾芯流出。液體濾芯使液體（包括油、水等）使受到污染的液體被潔凈到生產(chǎn)、生活所需要的狀態(tài)，也就是使液體達(dá)到一定的潔凈度。

應(yīng)用： 石油化工、油田管道過(guò)濾； 加油設(shè)備、工程機(jī)械設(shè)備燃油過(guò)濾；水處理行業(yè)設(shè)備過(guò)濾；制藥及食品加工領(lǐng)域； 額定流量　80-200l/min 工作壓力 1.5-2.5pa 過(guò)濾面積(m2)0.01-0.20 過(guò)濾精度(μm) 2-200 μm 濾　材不銹鋼編織網(wǎng) 不銹鋼沖孔網(wǎng)用于重油燃燒系統(tǒng)前級(jí)除水，也可用于化工液體過(guò)濾，精度100um，濾芯材質(zhì)是不銹鋼圓微孔網(wǎng)。