工業(yè)或是民用對(duì)涂料的功能性要求越來(lái)越高，工業(yè)高溫需求的不斷擴(kuò)張，高溫漆的使用也隨之增長(zhǎng)；高溫漆是一種可經(jīng)受長(zhǎng)期高溫度的防腐涂料，且耐熱溫度高、不變形、不剝落。高溫漆的種類也是極為繁多，有著極低的導(dǎo)熱系數(shù)高溫隔熱保溫漆、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的陶瓷高溫防腐漆、屏蔽電流的高溫絕緣漆這些高溫漆在市場(chǎng)上有廣泛的應(yīng)用和好評(píng)，也得到國(guó)家相關(guān)部門的認(rèn)定和支持。

耐高溫漆耐冷熱性能的測(cè)試方法又是什么呢？
1. 適用范圍
適用于耐高溫漆耐冷熱性能的試驗(yàn)。
2.試板的尺寸和數(shù)量
試板尺寸：30 cm×15 cm×1 cm是適宜的，對(duì)于其它客戶要求的樣品需放進(jìn)恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)并不超過(guò)儀器容積的2/3。
3.將恒溫恒濕機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)程序調(diào)整為以下運(yùn)轉(zhuǎn)模式：
1）從室溫降至（-10±2）℃，在此溫度條件下保持2h；
2）升溫到（50±2）℃，濕度升高到（80 %±5 %）RH，在此溫濕度條件下保持2h；
3）再降溫至室溫；
4）以上為一個(gè)循環(huán)，循環(huán)次數(shù)按客戶要求設(shè)定；
5）從50 ℃80 %RH降溫到-20 ℃、從-20 ℃升溫到50 ℃80 %RH的時(shí)間，均不超過(guò)1h。
4.待測(cè)試完成后，將試板移出箱外，在室溫下放置2 h后，判定涂膜狀況。
5.結(jié)果的評(píng)定
觀察試板涂膜是否有開(kāi)裂、變色、失光、剝落等異?，F(xiàn)象，與參照試板進(jìn)行對(duì)比。試驗(yàn)結(jié)果參照GB/T 1766《色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)法》規(guī)定的方法進(jìn)行等級(jí)評(píng)定。

有機(jī)硅耐高溫漆的發(fā)展可以說(shuō)機(jī)遇不斷，自從有機(jī)硅耐高溫漆成功上市以來(lái)受到業(yè)內(nèi)的一致好評(píng)，有機(jī)硅耐高溫漆成膜物硅樹(shù)脂具有較高的防腐性能，其耐溶劑、耐酸性極為。有機(jī)硅耐高溫漆施工前預(yù)估是很重要的，預(yù)計(jì)用量如超出實(shí)際用量則是浪費(fèi)，成本也就高處很多；如預(yù)估用量少于實(shí)際用量，則施工過(guò)程中涂裝過(guò)半再去訂購(gòu)原料，過(guò)程中已經(jīng)涂裝好的漆膜與再次涂裝的油漆終發(fā)揮的效能及裝飾度相差很多，再者重新訂購(gòu)的油漆包含面漆等，訂購(gòu)的批次不同顏色方面也略有不同，這就造成涂裝面漆的裝飾度下降，影響整體效果。

在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備上，炙熱的火焰、熾熱的金屬、高溫高壓、高溫下的材料氧化腐蝕，這些工況耐溫高，壓力大，腐蝕嚴(yán)重，材料持續(xù)承受著多種合力，如有一點(diǎn)出現(xiàn)了問(wèn)題，工業(yè)生產(chǎn)就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重安全事故，后果不堪設(shè)想。要想這些安全隱患得到，選用耐溫高、防腐性能優(yōu)、保溫隔熱等特殊性能的高溫涂料是必然的；耐高溫漆漆膜堅(jiān)韌、高硬度、抗酸堿腐蝕、耐化學(xué)等有機(jī)溶劑的侵蝕、以及可長(zhǎng)期在高溫環(huán)境中耐持續(xù)高溫的特殊性能，雙獅耐高溫漆不同于市場(chǎng)上的普通高溫漆，雙獅耐高溫漆的特殊之處在于耐高溫漆漆膜可長(zhǎng)期耐高1200攝氏度高溫環(huán)境中，且為自干型耐高溫涂料為的是可以帶溫施工，是同行業(yè)無(wú)法比擬的。

有機(jī)硅耐高溫漆近年來(lái)作為一類綠色環(huán)保型涂料在眾多領(lǐng)域特別是高溫部件方面得到了廣泛的應(yīng)用。硅樹(shù)脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，具有的防潮防銹等性能；如今市場(chǎng)上不乏銷售粉末涂料，由于受粉末涂料樹(shù)脂自身結(jié)構(gòu)的影響和限制，這些常用粉末涂料在一些性能上存在著不足之處，導(dǎo)致了應(yīng)用上的局限性；但是其相對(duì)與有機(jī)樹(shù)脂相比，有機(jī)硅樹(shù)脂有著更為優(yōu)良的耐熱、耐水性及電絕緣性能；可以改進(jìn)其對(duì)基材的耐熱程度以及對(duì)基材附著力等問(wèn)題。

鋁粉有機(jī)硅耐高溫漆是以改性有機(jī)硅樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂和醋酸纖維為基料，加入鋁粉、助劑及溶劑等組分，具有的常規(guī)性能，與金屬底材有較好的結(jié)合力。鋁粉有機(jī)硅耐高溫漆的耐熱性能按國(guó)標(biāo)GB/T1735-1979(1989)進(jìn)行檢驗(yàn)，可達(dá)24h/300°C，漆膜不起泡、不剝落、無(wú)裂紋、無(wú)起皺、無(wú)粉化、無(wú)熔化等缺陷。鋁粉有機(jī)硅耐高溫漆的耐鹽霧性能按GB/T1771-1991進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)可達(dá)72h，具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能。鋁粉有機(jī)硅耐高溫漆具有的施工性能,使用時(shí)，按比例加入固化劑。由于市場(chǎng)上耐高溫漆品種繁多，這使得產(chǎn)品在性能和品質(zhì)上有很大區(qū)別，建議消費(fèi)者需要有針對(duì)性地進(jìn)行選擇購(gòu)買。

有機(jī)硅耐高溫漆低膨脹防火微晶低膨脹防火微晶玻璃，是用現(xiàn)代技術(shù)通過(guò)對(duì)原材料進(jìn)行一系列加工制造出來(lái)的一種新的微晶體材料。早用于航天器火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃料倉(cāng)的防護(hù)，使火箭在沖出和返回大氣層時(shí)，免遭高溫對(duì)燃料倉(cāng)的破壞，一旦火箭沖出大氣層，它便自行剝落。在有機(jī)硅耐高溫漆工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，為了能適應(yīng)壓延、壓制等成型方法，采用石英為介穩(wěn)晶體，就能使其具有較高的可操作性和容易成型的工藝特性，當(dāng)把綜合引入作晶核劑時(shí)，這種材料經(jīng)熱處理后，可析出晶體尺寸小于可見(jiàn)光的極微小晶粒，形成膨脹系數(shù)小、強(qiáng)度高的透明體微晶玻璃，用耐高溫漆可以制作望遠(yuǎn)鏡鏡片、環(huán)形激光陀螺、器皿等。

耐高溫涂料是一種重要的涂料，自從四十年代有機(jī)硅工業(yè)化生產(chǎn)以來(lái)，用其產(chǎn)品所配制的耐高溫涂料，在高溫電機(jī)，電器絕緣方面得到了廣泛應(yīng)用。例如有機(jī)硅鋁粉漆用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的耐高溫防腐涂料，取得了成就，有機(jī)硅陶瓷玻璃涂料，滿足了更高溫度防腐的要求。但是由于有機(jī)硅本身機(jī)械性能差，附著力、耐磨性，耐溶劑性低，越來(lái)越不能滿足現(xiàn)代電機(jī)、電器、宇航以及耐特種介質(zhì)的要求，從而出現(xiàn)了一系列雜環(huán)聚合物。該聚臺(tái)物己成功地應(yīng)用于特種耐高溫工程塑料、模塑料、薄膜、層壓材料、粘臺(tái)劑及涂料中。除對(duì)純硅氧主鏈進(jìn)行改造，在主鏈中引入N、Ti、P、B等外，還用有機(jī)樹(shù)脂改性，使之耐熱、耐輻射，耐油、耐水解、耐磨。盡管如此，這些新型高聚物在高溫涂料中還未能得到廣泛的應(yīng)用，絕大部分產(chǎn)品仍處于研制階段。

常用作航空耐熱涂料和高溫涂料。丙烯酸改性有機(jī)硅耐高溫漆具有較好的耐光、耐候性。聚氨酯改性有機(jī)硅耐高溫漆可以常溫干燥、具有好的耐油性和附著力，因此廣泛用作耐油耐熱涂料。這些改性有機(jī)硅耐高溫漆雖然比純有機(jī)硅耐高溫漆耐熱性差．但作為耐溶劑、耐化學(xué)藥品性、機(jī)械強(qiáng)度的耐熱涂料用十高溫化工設(shè)備、加熱器、飛機(jī)和汽車發(fā)動(dòng)機(jī)外表還是備受歡迎的。