環(huán)氧帶銹防銹漆的特性：
　　1.低VOC含量。環(huán)氧帶銹防銹漆固體分含量高，有機揮發(fā)物VOC排放低，對環(huán)境污染極低。
　　2.低表面處理。帶銹防銹漆對銹蝕鋼材為低表面處理，無需復(fù)雜的噴砂打磨，節(jié)約成本
　　3.防腐防銹。涂料含有防銹顏料，對基材具有的防腐防銹效果。
　　4.強附著力。漆膜對金屬表面以及潮濕表面仍具有良好的附著力
　　5.高滲透性。涂料中的液態(tài)樹脂滲透進入銹蝕內(nèi)部，包裹銹蝕顆粒，達到帶銹防銹的目的。
　　6.耐鹽霧性。環(huán)氧帶銹防銹漆耐鹽霧實驗達到1000小時以上，對鋼材保護更加有保障

環(huán)氧樹脂漆是工業(yè)防腐涂料中比較常用的防腐蝕防銹油漆，環(huán)氧樹脂漆涂膜對被涂基本材料具備非常好的保護作用。環(huán)氧樹脂漆主要由環(huán)氧樹脂、顏料、填料、溶劑和助劑組成，可具備耐堿、防腐蝕防銹、強附著力、機械性能好等優(yōu)點，使用于鋼結(jié)構(gòu)、管道、建筑、機械設(shè)備、車輛、水泥混凝土、港口、護欄、各種零部件等涂裝。

環(huán)氧防腐油漆、聚氨酯防腐油漆被認為是重要的兩種防腐油漆，相比后者，環(huán)氧防腐油漆具有更強的附著力，除了用于大型化工設(shè)備、管道內(nèi)外壁的耐腐蝕涂裝外，還可用于涂有環(huán)氧底漆、防銹底漆的水泥墻壁，增強墻面對惡劣環(huán)境的適應(yīng)能力。今天主要和大家分享環(huán)氧防腐油漆的施工要求，以更好地發(fā)揮防腐漆的功效。

環(huán)氧樹脂漆經(jīng)施工后涂層固化并具有一定的機械強度時才能形成完整的涂膜。因此環(huán)氧樹脂固化劑的配制應(yīng)根據(jù)被涂裝基材表面狀況、涂層厚度和固化時間來選擇。環(huán)氧樹脂固化劑的配制應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂料工藝技術(shù)規(guī)范》GB5100-88 《普通工業(yè)涂料試驗方法》及有關(guān)標準中規(guī)定的技術(shù)指標，以確保涂膜優(yōu)良的固化性能和力學(xué)性能。

環(huán)氧防銹油漆是常見的一種防銹涂料，其應(yīng)用十分廣泛，包括在建筑、橋梁、船舶等領(lǐng)域。其所具備的耐久性是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。本文將從以下三個方面，分別闡述環(huán)氧防銹油漆的耐久性判定方法。
一、應(yīng)用環(huán)境
環(huán)氧防銹油漆的使用環(huán)境是直接影響其耐久性的因素。在建筑領(lǐng)域，包括各種類型房屋的外墻和內(nèi)墻，其中室內(nèi)墻面的耐久性相對較好。在橋梁領(lǐng)域，其使用環(huán)境則復(fù)雜多變，如在海氯離子的腐蝕環(huán)境中，環(huán)氧防銹油漆的耐久性要求較高。船舶因其長時間在海洋中航行，其環(huán)境特別惡劣，所以船體的防銹有足夠的耐久性。

環(huán)氧防銹油漆的防護能力是判定其耐久性的重要因素之一。通常情況下，我們采用鋼板切割實驗來檢測其防護能力。切割后，將防腐蝕油漆涂于切口的外側(cè)，經(jīng)過一定時間后，若切口處仍保持原樣，則說明環(huán)氧防銹油漆具有較好的防護能力。