一,劈裂機:
1.安全
在靜態(tài)水力環(huán)境中,分裂機的控制能力不會產(chǎn)生一些風險,如放藥機器和其他巖石拆除和沖擊鉆井設備;不需要復雜的安全措施。
2.環(huán)保
在劈裂機工作時,不會出現(xiàn)振動,沖擊,噪音,灰塵,碎屑等。即使在人口稠密的地區(qū)或室內,以及精密設備旁邊,環(huán)境也不會受到影響。
3.經(jīng)濟
這個劈裂機可以在幾秒鐘內完成除法過程,并且可以連續(xù)運行而不會中斷,率,低運算和維護成本,而無需絕緣或其他昂貴且昂貴的Anren措施,如放藥。
4.
與大多數(shù)流量提取方法和設備不同,分裂機可以地確定除法的方向,除法的形狀和所需部分的大小,具有。
5.適用性
這種人性化設計劈裂機和耐用的結構設計確保其使用簡單易學。它只需要一次操作,維護方便,使用壽命長。分裂機和泵站液壓易于運輸。
巖石分裂機使用高壓油作為能源,巧妙地應用楔形原理使分力達到數(shù)百噸甚至數(shù)千噸。
在幾秒鐘內就可以很容易地分割成千噸的巖石,這樣堅硬而的礦物就會從山上分離出來。
巖石分裂機體積小,重量輕,操作方便,使用安全可靠,靈活,工作,無振動,運行時無沖擊。它沒有噪音,沒有灰塵,可控的劃分方向,經(jīng)濟和實用的特點等。它已廣泛用于采礦和礦物建筑,如采石和礦物提取。
它是一種不可或缺的機器,特別是在城市建設,河道疏浚,救災和障礙物拆除方面。
巖石劈裂機是我們開發(fā)的新產(chǎn)品。分裂機由兩部分組成:泵站和分裂搶。液壓劈裂機產(chǎn)生由輸出油泵站驅動的氣缸的大驅動力。在機械放大之后,可以按壓分割的物體。默認地址是分開的。
劈裂機主要用于建筑石材開采作業(yè):大型礦石(金屬礦石,非金屬礦石)的二次分解;部分和完全拆除混凝土構件(水泥路面,機床基礎,橋梁和建筑構件)和以前領域的傳統(tǒng)作業(yè)。與該方法相比,劈裂機具有結構簡單,操作方便,工作,成本低,安全,節(jié)能,節(jié)能管理等優(yōu)點。
分裂機與國外同類產(chǎn)品相比,價格低至分裂機(約為國外產(chǎn)品價格的1/4),(倍速),性能良好,更適合大型巖石礦石的二次解體。
優(yōu)點:
1:完全無震動、無石頭飛濺現(xiàn)象,安全環(huán)保
2:易于調整破碎方向和破碎量
3:油壓進口油站,分裂時間控制在1分鐘內
4:與傳統(tǒng)的分裂施工相比,施工成本低
4:施工效率:六條柱式分裂器可在硬巖石上一分鐘以內預裂幾十立方
5:知識產(chǎn)權:四項
注意事項
在實際操作,打孔務必要將孔打直,放棒要棒體全部進入孔內,不能讓棒體一本在外的現(xiàn)象。這樣會導致受力不均勻,達不到分裂效果。白白浪費了打孔成本。放棒時棒于棒之間,要保持水平面,成為一條直線,同時朝著臨空面的一方。只要注意這些事項,方可全孔齊開,一爆到底。
操作
工作時間短,是活塞從油缸伸出的時間。在1分鐘之間方可達到劈裂巖石的明顯效果。將液壓開石棒放入150孔內,務必活塞全部放入。啟動電源,換動手動換向閥至藍色油管,開始進油,活塞開始伸出,在孔內產(chǎn)生向臨空面方向的推力,巖石表面會出現(xiàn)分裂紋路。液壓油表顯示液壓達到120mp時,意味著工作以完成。只要換動手動閥黑色油管,活塞收縮,人工提出。 依次重復,操作簡單,方便易學。
售后服務
我們將給予的技術指導,完善的施工方案,我們的步伐與時俱進,走在技術的,打造的品質,我們的宗旨,千斤頂式液壓柱,分的不是巖石,是為你分擾,堅持做的設備,分堅硬的巖石。
一是國民經(jīng)濟持續(xù)、快速增長礦業(yè)提供更多礦產(chǎn)資源;二是礦開過程中環(huán)境保護務也越來越重。對中國礦業(yè)來說,實施可持續(xù)展戰(zhàn)略完成個方務。一是礦業(yè)要為經(jīng)濟建設和社會展提供礦產(chǎn)資源保障;二是礦業(yè)開過程中要搞環(huán)境保護;是礦業(yè)自身要實現(xiàn)可持續(xù)展。
型礦液壓靜態(tài)巖石劈裂機巖石劈裂棒它是由一條油缸,11個活塞,多個密件,多根高壓油管幾部件組成。分為一根油管,一根回油管。油液壓劈裂巖石棒活塞會伸出,就是一個工作過程,也就是巖石破裂間。
它動力源是由液壓動力站通過油管傳輸液壓油,可達120mp,理論分裂力3600t.單根30kj,一個動力站可高配6根,標配是4根。
機適合方量巖石開挖、礦石開采。巖石太硬打不開用什么設備問題不用在工程領域市政基礎,城市建設中廣泛使用:a、土石方開挖工程路橋,房屋、地基、鋼筋混凝土拆除等工程。
b、掘工程地鐵、涵洞、礦井、地管、河道治理等工程。c、冶煉拆除工程各種冶煉爐,燒窯、耐火磚,碳塊破碎與除。行業(yè)人士都知道,礦床開采主要分為地開采、露開采和露轉地開采。20年開礦歷練,一步步對產(chǎn)品研,迄今至少數(shù)百次改。