在石油化工、發(fā)電和制漿造紙等加工行業(yè)中，由于工藝設(shè)備中的零件會(huì)長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕、極熱等惡劣環(huán)境中。同時(shí)這些環(huán)境會(huì)使零件發(fā)生或多或少的腐蝕，這樣就需要通過(guò)使用耐高溫涂料對(duì)這些零件進(jìn)行必要的維護(hù)，從而減少零件發(fā)生腐蝕的可能。

由于技術(shù)的不斷進(jìn)步和改善，促使涂料的性能也得到相應(yīng)提升和改善。同時(shí)改善后的涂料，能為零件等產(chǎn)品提供良好的保護(hù)作用，從而使其擁有較高的抗腐蝕的能力。

隨著時(shí)間的不斷推移，使得房屋的屋頂會(huì)隨著時(shí)間的推移而出現(xiàn)問(wèn)題，從而影響屋頂?shù)恼w性。此時(shí)，就可以選擇將有機(jī)硅涂料作為你的選擇。同時(shí)由于其是一種的涂料，所以能有效解決這些問(wèn)題。

因?yàn)橛袡C(jī)硅涂料是一種單的硅樹(shù)脂涂層，所以能以滾動(dòng)或液體形式噴涂到屋頂上。隨后材料就會(huì)在較短的時(shí)間內(nèi)完成固化的工作，從而能在較短的時(shí)間內(nèi)修復(fù)屋頂?shù)臐B漏、生銹等問(wèn)題，以提高房屋的耐用性。

當(dāng)工廠(chǎng)完成組件的加工后，會(huì)使用環(huán)氧酚醛涂料。其涂料中的酚醛和環(huán)氧樹(shù)脂在室溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、或熱固化，同時(shí)當(dāng)其暴露在176-204℃的溫度下會(huì)加速固化或激活固化涂料中的助劑從而使涂料具有耐化學(xué)性和耐高溫性。

同時(shí)隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，使得耐高溫涂料的性能變得越來(lái)越穩(wěn)定，并且可以根據(jù)客戶(hù)的特定需求定制適合客戶(hù)的耐高溫的涂料。因此，越來(lái)越多的行業(yè)會(huì)使用該涂料進(jìn)行組件的噴涂工作。

通常工廠(chǎng)會(huì)采用靜電噴涂工藝進(jìn)行涂料的制作，同時(shí)在加工過(guò)程中，工廠(chǎng)會(huì)使用干粉進(jìn)行靜電噴涂，然后在利用空氣流化并且將其固化。并且涂料中的部分會(huì)被加熱，從而使涂料擁有較高的耐熱性。

同時(shí)與其他的涂料相比，這款涂料擁有更好的成膜性以及的色彩穩(wěn)定性。并且在平常的涂抹工作時(shí)，工人可以在不關(guān)閉設(shè)備的情況下進(jìn)行噴涂。正因?yàn)檫@些特點(diǎn)，使得這款涂料被廣泛的運(yùn)用在航空航天、軍事等行業(yè)中。

有機(jī)硅樹(shù)脂就像甲基硅樹(shù)脂一樣是由含有硅氧烷的二官能度和三官能度的硅氧烷單元組成。如上述，選擇使用D和T硅氧烷單元就決定了樹(shù)脂的硬度和柔韌性。然后加入有機(jī)官能團(tuán)提高防水性、堿穩(wěn)定性，并增加與有機(jī)組分的相容性。烷氧基決定了反應(yīng)活性、交聯(lián)、與基材的附著力和涂層的內(nèi)聚力。起作用的化學(xué)結(jié)構(gòu)就形成了硅氧烷樹(shù)脂的網(wǎng)絡(luò)體系，見(jiàn)圖2。網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)再形成疏水性的殼層，不允許水進(jìn)入涂膜，但形成疏水性的孔和毛細(xì)管，允許該涂膜具有水蒸氣透過(guò)性。有機(jī)硅樹(shù)脂膠束通過(guò)保護(hù)表面免受環(huán)境的降解作用增加了涂膜的疏水性。有機(jī)硅的防紫外線(xiàn)性能是優(yōu)于其它漆基的重要特點(diǎn)。用硅氧烷鍵（Si-O-Si）增加了結(jié)構(gòu)主鏈的紫外線(xiàn)保護(hù)作用，硅氧烷鍵的鍵能約110kcal/mol4。CC鍵的鍵能約85kcal/mol，而CO鍵能約87kcal/mol4。這種強(qiáng)度可以只用添加較小的有機(jī)硅用量，物理性能即可表現(xiàn)出差異?？傮w而言，有機(jī)硅樹(shù)脂網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)增加了涂膜的疏水性，提高耐沾污性，得到防潮性涂膜，并增加了涂膜的長(zhǎng)期耐久性。