蘇州常熟酸洗鈍化 預(yù)熱器清洗 公司
針對鍋爐清洗清洗。滄州裕豐化工清洗研究部做了廣泛的實驗。仔細(xì)的分析了鍋爐清洗的結(jié)垢成分。對其垢質(zhì)進(jìn)行分析。梳理了一套針對鍋爐清洗的清洗劑。鍋爐清洗清洗劑針對鍋爐清洗而制。對煤焦炭生成的垢。效果顯著。對老垢。厚垢都能清洗掉。再配合阻垢防垢劑的使用。阻止結(jié)垢。鍋爐清洗在使用之后效果更加持久。臨時系統(tǒng)打壓過程中。認(rèn)真查看每道焊口。確保沒有疏漏。因為酸洗過程中要加入氨。所以對焊口耐腐蝕性比較大。所以要求更高。


換熱器清洗機(jī)結(jié)垢的原因分析：
1、 以離子或分子狀態(tài)溶解于水中的雜質(zhì)
鈣鹽類：在水中的主要構(gòu)成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。鈣鹽是造成換熱器結(jié)垢的主要成分。
鎂鹽：在水中的主要構(gòu)成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、
MgSO4 等。鎂溶解在水中后， 在受熱分解后生成 Mg（OH）2沉淀， 構(gòu)成泥渣或水垢。
鈉鹽：主要構(gòu)成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。
NaCl 不生成水垢， 但水中有游離氧存在， 會加速金屬壁的腐蝕；
Na2SO4 的含量過高會結(jié)鹽， 影響安全運行；
水中的 NaHCO3在溫度和壓力的作用下會分解出 NaCO3、NaOH、CO3， 使金屬晶粒受損。
1、換熱器清洗機(jī)清洗水垢的步驟
沖冼： 酸洗前， 先對換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗， 這樣既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
將清洗液倒人清洗設(shè)備， 然后再注入換熱器中。
酸洗： 將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡 ２ｈ。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán) ３～４ｈ。其間每隔０．５ｈ 進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后， 應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
堿洗 ：酸洗結(jié)束后，用 NaOH、NaO4， 軟化水按一定的比例配制好， 利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗， 達(dá)到酸堿中和， 使換熱器板片不再腐蝕。
水洗： 堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水．反復(fù)對換熱器進(jìn)行沖洗 ０．５ｈ， 將換熱器內(nèi)的殘渣沖洗干凈。
2、防止板式換熱器結(jié)垢的措施
運行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)。
新的系統(tǒng)投運時，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開， 進(jìn)行一段時間的循環(huán)后， 再將換熱器并人系統(tǒng)中， 以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。

鍋爐清洗之前應(yīng)該做好垢質(zhì)分析。垢質(zhì)分析如何做就需要的公司來提供了。一般先通過鍋爐提供的垢質(zhì)進(jìn)行溶垢實驗。然后進(jìn)行藥劑的配置。這樣既能夠保障藥到垢除。又能夠保障不會腐蝕鍋爐。根據(jù)鍋爐是否選擇停機(jī)清洗還是不停機(jī)鍋爐清洗。來確定藥量和清洗時間的安排。投入鍋爐清洗劑開始運行。運行的時間根據(jù)實際反應(yīng)的狀況而定。這個過程要隨時監(jiān)控藥量的消耗量。如果清洗不達(dá)標(biāo)。制定方案再次清洗。合格之后。再用清水漂洗。鍋爐除垢清洗完成之后。還需要預(yù)膜鈍化。其原因是鍋爐的各種管道蒸發(fā)器經(jīng)過清洗之后大量鮮活的金屬暴露。易生銹或產(chǎn)生腐蝕。而為了防止這種情況的發(fā)生則需要用預(yù)膜劑清洗。然后在金屬表面行成一層致密的保護(hù)膜。增強(qiáng)金屬的防腐蝕能力。延長系統(tǒng)壽命。
點蒸汽鍋爐的清洗工序分別是水洗、堿洗、酸洗、鈍化等過程。水洗是利用清水把鍋爐內(nèi)部外表的污垢現(xiàn)行進(jìn)行沖洗和導(dǎo)出作用。先堿洗。是利用堿的腐蝕性進(jìn)行污垢的侵蝕作用。然后進(jìn)行酸洗。而酸洗的作用是堿洗無法祛除的污垢利用酸洗進(jìn)行二次的污垢侵蝕清洗作用。后進(jìn)行酸堿中和還有鈍化。酸堿中和是為了防止清洗過后酸堿沒有的沖洗干凈從而慢慢的再次腐蝕鍋爐內(nèi)壁的情況。后進(jìn)行電蒸汽鍋爐的鈍化處理。把鍋爐內(nèi)壁進(jìn)行鈍化上膜。有著防止清洗過后二次被污垢附著的作用。

蘇州常熟酸洗鈍化 預(yù)熱器清洗 公司其次是廢水處理不能單一考慮，而應(yīng)與煤氣凈化工藝等統(tǒng)一考慮設(shè)計方案。從產(chǎn)生廢水的裝置開始處理，每道工序均按要求設(shè)計，減輕終廢水處理裝置的負(fù)擔(dān)。如上海寶鋼三期工程將蒸氨工段與廢水處理合并為一個車間，使其能達(dá)標(biāo)排放。將處理后的廢水盡量在廠內(nèi)利用，如送作熄焦補(bǔ)充水、除塵補(bǔ)充水、煤場灑水等，從而減少外排水量，同時采取措施防止對環(huán)境及設(shè)備產(chǎn)生不良影響。內(nèi)外焦化廢水處理技術(shù)目前，國內(nèi)8%的焦化廠普遍采用的是以傳統(tǒng)生物脫氮處理為核心的焦化廢水工藝流程。1膜分離技術(shù)種類膜分離法是利用膜的微孔進(jìn)行過濾，利用膜的選擇透過性，將廢水中的某些物質(zhì)分離出來的方法。目前用于印染廢水處理的膜分離法主要是以壓力差作為推動力，如反滲透、超濾、納濾等方式。膜分離法是一種新型分離技術(shù)，具有分離、能耗低、工藝簡單、操作方便、等優(yōu)點。但由于該技術(shù)需要設(shè)備、投資高且膜有易結(jié)垢堵塞等缺點，目前還未能大范圍推廣。1.1微濾微濾(Microfiltion，MF)，其分離機(jī)理與傳統(tǒng)的過濾篩分機(jī)理相同，膜孔的大小，膜材料的親水性，吸附和電性能是決定分離效果的決定性因素。