環(huán)氧富鋅底漆在工業(yè)涂裝中，一般很難給出準確的用量，在使用過程中，一般要根據(jù)涂刷物本身的高度、厚度、以及環(huán)氧富鋅底漆的固體含量比重有關(guān)，在施工工程中，要根據(jù)噴槍口徑以及工人的技術(shù)手法來進行綜合計算，得出油漆損耗，工程需求的漆膜厚度是多少，需要涂刷幾遍，繼而得出結(jié)論，根據(jù)小編的以往施工經(jīng)驗，一公斤油漆大概噴涂5平米，干膜厚度在40um，如果噴涂2遍，干膜厚度在70um左右，一公斤則噴涂3平米左右，這個數(shù)據(jù)給大家進行參考。

環(huán)氧樹脂漆優(yōu)勢特點
1、有良好的附著能力：因涂膜分子中含有較大的什么基與相臨界面產(chǎn)生引力，如與金屬表面上的游離鍵起反應(yīng)，而形成牢固的化學(xué)鍵，因而大大地加強了涂膜的附著力，擴大了對底材的適應(yīng)性。
2、具有較好的物理機械性：成膜后分子結(jié)構(gòu)中的苯環(huán)上什么基已被醚化，所以質(zhì)量穩(wěn)定，涂膜剛?cè)峤Y(jié)合，耐磨性好，涂料固體含量高，一次成膜厚，同時在固化過程中沒有小分子副產(chǎn)物的生成，不會產(chǎn)生氣體，因此還具有體積收縮性小，熱膨脹系數(shù)低等特點。
3、的耐腐蝕性能：由于環(huán)氧樹脂成膜后的分子鏈上含有很穩(wěn)定的碳-碳鍵和醚鍵和苯環(huán)，結(jié)構(gòu)緊密，屏蔽性好，經(jīng)固化后抗?jié)B透性能，具有耐水性、耐鹽霧性、耐油性，還有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性。

環(huán)氧富鋅底漆特點
1、高含鋅量：環(huán)氧富鋅底漆采用質(zhì)量好的鋅粉生產(chǎn)，鋅粉含量高，可有效保護底材，較大的增強防腐特性。
2、陰極保護：較高含量的鋅粉具有陰極保護作用，起到電化學(xué)防腐功能，同時生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用。
3、可焊接性：帶涂層進行焊接操作，不影響焊接的質(zhì)量，而且涂層不會因切割或焊接受到損傷。
4、強附著力：漆膜對于噴砂處理的鋼材表面具有非常不錯的附著力，涂層不脫落，粘附牢固。
5、緩蝕保護：鋅粉于腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕進一步進行，保護鋼材起到緩蝕作用。

無溶劑環(huán)氧富鋅底漆是由無溶劑環(huán)氧樹脂、鋅粉、固化劑、助劑以及溶劑等配置而成的雙組份底漆。是對溶劑進行低污染化的取代產(chǎn)品,同時有著更好的特的產(chǎn)品性能，無溶劑環(huán)氧富鋅底漆中有機溶劑相當少,體積固體分在98%~。無溶劑環(huán)氧富鋅底漆可耐250-300℃。常用作儲罐內(nèi)壁、輸水管線內(nèi)壁、儲槽內(nèi)壁等的內(nèi)襯涂層,或者海上平臺、水利設(shè)施等大型鋼結(jié)構(gòu)的重防腐應(yīng)用。

環(huán)氧磷酸鋅底漆和環(huán)氧富鋅底漆區(qū)別
1、防銹填料不同
環(huán)氧富鋅底漆是以鋅粉為防銹填料，鋅粉含量在30%-80%，因此環(huán)氧富鋅底漆具有陰極保護、緩蝕和屏蔽三重防銹能力。鋅粉先于鋼鐵受到腐蝕，產(chǎn)生絡(luò)合物，起到屏蔽緩蝕的作用，保護鋼鐵不生銹。
環(huán)氧磷酸鋅底漆主要以磷酸鋅為防銹填料，磷酸鋅防銹原理是通過水解反應(yīng)生成的附著和阻蝕絡(luò)合物，可使金屬底材表面磷化，形成在陽極范圍內(nèi)特別有效的保護層，起到良好的緩蝕和屏蔽效果，隔絕腐蝕介質(zhì)侵蝕。
2、對底材表面處理不同：
環(huán)氧富鋅底漆底材處理相對嚴格一些，噴砂處理達到瑞典除銹等級標準Sa2.5級以上。
環(huán)氧磷酸鋅底漆底材處理要求低一點，只需對底材處理干凈即可，無鐵銹、氧化皮和油污等。

一般而言，400℃以下環(huán)境溫度可選用無機富鋅底漆，水性或醇溶性無機富鋅底漆都可以，酸堿環(huán)境下不推薦使用富鋅底漆。醇溶性無機富鋅底漆屬于電化學(xué)防腐底漆，也可做自身面漆。無機富鋅底漆耐熱400度，耐鹽霧，耐溶劑，油，耐水，不耐酸堿。通常用于戶外、海邊、海洋等環(huán)境下鋼構(gòu)防腐底漆，油罐內(nèi)外壁防腐漆，保溫管道耐熱防腐防銹底漆。