自動(dòng)控制系統(tǒng)廣泛應(yīng)用領(lǐng)域。
在工業(yè)方面對(duì)于冶金、化工、機(jī)械制造等生產(chǎn)過程中遇到的各種物理量，包括溫度、流量、壓力、厚度、張力、速度、位置、頻率、相位等，都有相應(yīng)的控制系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上通過采用數(shù)字計(jì)算機(jī)還建立起了控制性能更好和自動(dòng)化程度更高的數(shù)字控制系統(tǒng)，以及具有控制與管理雙重功能的過程控制系統(tǒng)。在農(nóng)業(yè)方面的應(yīng)用包括水位自動(dòng)控制系統(tǒng)、農(nóng)業(yè)機(jī)械的自動(dòng)操作系統(tǒng)等；此外，在辦公室自動(dòng)化、圖書管理 、交通 管理乃至日常家務(wù)方面，自動(dòng)控制技術(shù)也都有著實(shí)際的應(yīng)用。隨著控制理論和控制技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)控制系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域還在不斷擴(kuò)大等所有領(lǐng)域。

自動(dòng)化控制有以下兩種控制方式
開環(huán)控制系統(tǒng)：在開環(huán)控制系統(tǒng)中，系統(tǒng)輸出只受輸入的控制，控制精度和抑制干擾的特性都比較差。開環(huán)控制系統(tǒng)中，基于按時(shí)序進(jìn)行邏輯控制的稱為順序控制系統(tǒng)；由順序控制裝置、檢測(cè)元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和被控工業(yè)對(duì)象所組成。主要應(yīng)用于機(jī)械、化工、物料裝卸運(yùn)輸?shù)冗^程的控制以及機(jī)械手和生產(chǎn)自動(dòng)線。
閉環(huán)控制系統(tǒng)：閉環(huán)控制系統(tǒng)是建立在反饋原理基礎(chǔ)之上的，利用輸出量同期望值的偏差對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行控制，可獲得比較好的控制性能。閉環(huán)控制系統(tǒng)又稱反饋控制系統(tǒng)。

PLC控制柜的工作原理
當(dāng)PLC投入運(yùn)行后，其工作過程一般分為三個(gè)階段，即輸入采樣，用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個(gè)階段，完成上述三個(gè)階段稱作一個(gè)掃描周期，在整個(gè)運(yùn)行期間，PLC和CPU以一定的掃描速度重復(fù)執(zhí)行上述三個(gè)階段
（一）輸入采樣：在輸入采樣階段，PLC以掃描方式依次地讀入所有輸入端的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并將它們存入輸入映象寄存器中。輸入采樣結(jié)束后，進(jìn)行用戶程序執(zhí)行和輸出刷新的階段。在程序執(zhí)行和輸出處理的兩個(gè)階段，即使輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)發(fā)生變化，輸入映象寄存器中的狀態(tài)和數(shù)據(jù)也不會(huì)改變。因此，如果輸入是脈沖信號(hào)，則該脈沖信號(hào)的寬度大于一個(gè)掃描周期，才能在任何情況下，該輸入均能被讀入。（二）用戶程序執(zhí)行階段：PLC總是以自上而下的順序依次地掃描用戶程序。每一條梯形圖時(shí)，按先掃描梯形圖左邊的由各觸點(diǎn)構(gòu)成的控制線路，并按先左后右、先上后下的順序?qū)τ捎|點(diǎn)構(gòu)成的控制線路進(jìn)行邏輯運(yùn)算，然后根據(jù)邏輯運(yùn)算的結(jié)果，刷新該邏輯線圈在系統(tǒng)RAM存儲(chǔ)區(qū)中對(duì)應(yīng)位的狀態(tài)；或者刷新該輸出線圈在I/O映象區(qū)中對(duì)應(yīng)位的狀態(tài)；或者確定是否要執(zhí)行該梯形圖所規(guī)定的特殊功能指令。在用戶程序執(zhí)行過程中，只有輸入點(diǎn)在I/O映象區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)不會(huì)發(fā)生變化，而其他輸出點(diǎn)和軟設(shè)備在I/O映象區(qū)或系統(tǒng)RAM存儲(chǔ)區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)都有可能發(fā)生變化，而且排在上面的梯形圖，其程序執(zhí)行結(jié)果會(huì)對(duì)排在下面的凡是用到這些線圈或數(shù)據(jù)的梯形圖起作用；相反，排在下面的梯形圖，其被刷新的邏輯線圈的狀態(tài)或數(shù)據(jù)只能到下一個(gè)掃描周期才能對(duì)排在其上面的程序起作用。在程序執(zhí)行的過程中如果使用立即I/O指令則可以直接存取I/O點(diǎn)。即使用I/O指令的話，輸入過程影像寄存器的值不會(huì)被更新，程序直接從I/O模塊取值，輸出過程影像寄存器會(huì)被立即更新，這跟立即輸入有些區(qū)別。（三）輸出刷新階段：當(dāng)掃描用戶程序結(jié)束后，可編程邏輯控制器就進(jìn)入輸出刷新階段。在此期間，CPU按照I/O映象區(qū)內(nèi)對(duì)應(yīng)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷新所有的輸出鎖存電路，再經(jīng)輸出電路驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的外設(shè)。這時(shí)才是可編程邏輯控制器的真正輸出。徐州臺(tái)達(dá)電氣以PLC控制柜為中心，自動(dòng)化編程控制柜系統(tǒng)集自動(dòng)化和人工智能為一體，為現(xiàn)代工業(yè)帶來了很多便利。

自動(dòng)化控制系統(tǒng)的工作原理是什么
對(duì)生產(chǎn)中某些關(guān)鍵性參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制，使它們?cè)谑艿酵饨绺蓴_(擾動(dòng)) 的影響而偏離正常狀態(tài)時(shí),能夠被自動(dòng)地調(diào)節(jié)而回到工藝所要求的數(shù)值范圍內(nèi)。自動(dòng)控制系統(tǒng)分為開環(huán)和閉環(huán)，閉環(huán)控制也就是（負(fù)）反饋控制，原理與人和動(dòng)物的目的性行為相似，系統(tǒng)組成包括傳感器（相當(dāng)于感官），控制裝置（相當(dāng)于腦和神經(jīng)），執(zhí)行機(jī)構(gòu)（相當(dāng)于手腿和肌肉）。傳感器檢測(cè)被控對(duì)象的狀態(tài)信息（輸出量）,并將其轉(zhuǎn)變成物理（電）信號(hào)傳給控制裝置。控制裝置比較被控對(duì)象當(dāng)前狀態(tài)（輸出量）對(duì)希望狀態(tài)（給定量）的偏差，產(chǎn)生一個(gè)控制信號(hào)，通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)被控對(duì)象運(yùn)動(dòng)，使其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)接近希望狀態(tài)。開環(huán)自動(dòng)控制是按照事先確定好的程序，依次發(fā)出信號(hào)去控制對(duì)象。按信號(hào)產(chǎn)生的條件，開環(huán)控制有時(shí)限控制，次序控制，條件控制。

自動(dòng)化控制的主要優(yōu)點(diǎn)
1、高度的自動(dòng)化程序，無需人工操作；　
2、工作，提高企業(yè)生產(chǎn)效率；　
3、整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的一致性；　
4、適合大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
5、可以執(zhí)行一些手工測(cè)試?yán)щy或不可能進(jìn)行的測(cè)試。
6、更好地利用資源，將繁瑣的任務(wù)自動(dòng)化。

變頻柜的應(yīng)用范圍
廣泛應(yīng)用于城鄉(xiāng)各種類型自來水供水系統(tǒng)。高層建筑供水、生活用水及消防用水、工業(yè)生產(chǎn)工況閉環(huán)用水的恒壓控制、鍋爐補(bǔ)水泵、熱力供暖循環(huán)泵自動(dòng)控制、噴泉控制、空調(diào)系統(tǒng)及冷卻控制水廠、泵站及石油化工待業(yè)的流量系統(tǒng)二次加壓控制、TSLB變頻柜可用于各種需要節(jié)能改造或需要0速啟動(dòng)生產(chǎn)線電機(jī)

變頻控制柜的維護(hù)保養(yǎng)
由于電工電子技術(shù)就和為基數(shù)的快速發(fā)展，變頻器改型換代速度也比較快，不斷推出新型產(chǎn)品，性能不斷提高，功能不斷充實(shí)、增強(qiáng)。不管國內(nèi)或國外的變頻器種類繁多，但功能及使用上卻類似，總的來說，其使用、維護(hù)保養(yǎng)機(jī)故障處理方法是基本相同的，在實(shí)際應(yīng)用中，變頻器受到周圍的溫度、震動(dòng)、粉塵、腐蝕性氣體等環(huán)境條件的影響。其性能會(huì)有一些變化。使用合理、維護(hù)得當(dāng)，側(cè)能延長使用壽命，并減少因突然故障造成的生產(chǎn)損失。如果使用不當(dāng)，維護(hù)保養(yǎng)工作跟不上去，就會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行故障，刀子變頻器別不能正常工作，甚至造成變頻器過早的損壞，而影響生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行。因此日常保養(yǎng)與定期檢查是比不可少的。

恒壓供水變頻柜的作用
恒壓供水控制柜供水系統(tǒng)分為恒壓變量和變壓變量，帶氣壓罐和不帶氣壓罐兩類四種。系統(tǒng)由變頻調(diào)速器，可編程微機(jī)，壓力傳感器。水泵機(jī)組、電控柜組成。它可以供水規(guī)律與供水管網(wǎng)的用水不均勻特性相適應(yīng)，符合供水官網(wǎng)系統(tǒng)的工作特性曲線，節(jié)約了不必要的揚(yáng)程。該系統(tǒng)采用的變化通過微機(jī)自動(dòng)控制水泵交流電動(dòng)機(jī)的電源頻率和電壓，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)供水量，自動(dòng)選擇軟啟動(dòng)投入運(yùn)行的水泵臺(tái)數(shù)當(dāng)用水量較小時(shí)，實(shí)現(xiàn)目前合理，解呢個(gè)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，該系統(tǒng)是一種技術(shù)，功能，自動(dòng)可和節(jié)能的現(xiàn)代高科技新型給水系統(tǒng)，是建筑給水工程的系統(tǒng)。

恒壓供水的特點(diǎn)
1．節(jié)能：該系統(tǒng)根據(jù)用戶的實(shí)際用水量和使用壓力自動(dòng)檢測(cè)，調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速（耗電量），是系統(tǒng)始終處于率的工作狀態(tài)。
2.供水管網(wǎng)壓力穩(wěn)定： 系統(tǒng)由微機(jī)構(gòu)成自動(dòng)閉環(huán)控制，能在0.5秒內(nèi)使變化的壓力恢復(fù)正常，壓力調(diào)節(jié)精度為設(shè)定值的5%。
3.占地小，投資少，安裝工資短：該系統(tǒng)與其它老式系統(tǒng)相比節(jié)約占地3-16倍，比建水塔節(jié)約投資15%-60%。系統(tǒng)體積小，組裝，安裝，調(diào)試，維修方便，運(yùn)輸及安裝工期短。
4.保護(hù)功能全，運(yùn)行安全可靠，操作方便：系統(tǒng)主機(jī)采用進(jìn)口變頻調(diào)速器，自身具有欠壓，過壓，過載，短路，過熱，失速防止等保護(hù)功能，無故障運(yùn)用達(dá)10萬小時(shí)以上。系統(tǒng)配電控制部分，采用智能化控制原理，操作方便實(shí)用，系統(tǒng)工作狀況一目了然。便于非人員很快熟練掌控。
5.供水功能全，保險(xiǎn)系數(shù)高：系統(tǒng)局部出先故障時(shí)，能啟用應(yīng)急功能繼續(xù)供水。該系統(tǒng)可與供水網(wǎng)自動(dòng)并網(wǎng)運(yùn)行，并具有雙恒壓功能，既能滿足生活生產(chǎn)用水的正常壓力和流量，又能在出現(xiàn)火情時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)換為高壓大流量供水，可一機(jī)多用。