產(chǎn)地山東品牌美騰規(guī)格45KW/55KW

膨化營養(yǎng)粉加工設備的工藝流程是將各類原料通過一系列處理轉化為具有蓬松結構、易吸收的營養(yǎng)粉末，其核心在于利用膨化技術改變原料物理結構并保留營養(yǎng)成分。以下是詳細的工藝流程及對應設備解析：

原料預處理階段原料篩選與清洗目的：去除原料中的雜質（如石子、金屬碎屑）和表面污染物。設備：振動篩、滾筒篩、氣泡清洗機。工藝要點：谷物類（如玉米、大米）需過篩去除碎粒，豆類需剔除霉變顆粒。蔬菜類原料（如胡蘿卜、菠菜）需清洗后瀝干，避免微生物污染。


原料破碎與預粉碎
目的：將原料破碎至適合后續(xù)加工的粒度，提高后續(xù)混合均勻度。
設備：錘式破碎機、輥式破碎機。
工藝要點：
谷物類原料粉碎至 40-60 目，豆類粉碎至 60-80 目，便于后續(xù)膨化。
含纖維較高的原料（如燕麥）可適度粗粉碎，避免過度破壞膳食纖維結構。

冷卻與定型
目的：防止膨化顆粒因余熱結塊，穩(wěn)定多孔結構。
設備：振動冷卻床、風冷輸送帶。
工藝要點：
冷卻至室溫（25±5℃），水分控制在 5%-8%，避免后續(xù)粉碎時產(chǎn)生靜電。

殺菌與干燥目的：控制微生物指標，延長保質期。備：紫外線殺菌機、微波干燥殺菌一體機。工藝參數(shù)：微波殺菌功率 2-5kW，時間 3-5 分鐘，溫度控制在 60-70℃，避免營養(yǎng)損失。干燥后水分≤3%，滿足長期儲存要求。
膨化營養(yǎng)粉的加工流程以 “預處理 - 膨化 - 粉碎 - 后處理” 為核心，設備選擇需根據(jù)原料特性（如纖維含量、熱敏性）和產(chǎn)品定位（如普通食品、嬰幼兒食品）調整工藝參數(shù)。關鍵在于通過膨化技術平衡營養(yǎng)保留與產(chǎn)品質構，并通過精細后處理提升功能特性，終實現(xiàn)、安全的工業(yè)化生產(chǎn)。