廢機油回收再生工作做什么 (1) 在廢棄油品原料中加入特制催化劑，在中溫下進行催化裂解，廢棄油品和各種礦物油品均能達到裂解效果： (2) 裂解后得到的氣體組分在固定床中進一步催化裂化，得到油品蒸汽； (3) 油品蒸汽進行分餾，分別收集汽油、柴油餾分； (4) 汽油、柴油餾分分別進行精制。整個工藝通過除掉雜質(zhì)的裝置，不但了產(chǎn)品質(zhì)量，而且設(shè)備投資簡單、體積可以縮小，工藝簡化，縮短了生產(chǎn)周期。得到的油品質(zhì)量好，透明度高，可以達到礦泉水一樣的效果，含碳量低，屬于無鉛汽油，可以達到國標93#汽油標準。收率高，得到的總油品柴油的廢機油回收再生工作量為廢棄機油重量的90%以上。

而回收廢油再生目前面臨諸多善待完善的問題，廢油再生雖說從前景上是非常光明的，但是無論是技術(shù)上、成本上、可操作性目前都存在許多問題。目前的廢油再生是物理加化學為主要凈化思想，物理變化都是無所謂，關(guān)鍵是化學變化這一環(huán)目前無法控制。由于廢油中往往含有氧化物、油酸、炭黑機油等回收廢油目前有哪些問題因為化學變化產(chǎn)生的新物質(zhì)，所以廢油再生主要凈化和過濾的就是以上化學物質(zhì)，正是這些新雜質(zhì)造成了油品老化，顏色變黑，油酸侵擾，氧化物改變油品屬性。

廢油的定義就是用過的油或變質(zhì)油，已經(jīng)失去了原有的功能和功能，此時不能再直接使用的油，統(tǒng)稱為廢油。廢油的種類很多，可分為三類:礦物廢油、生物廢油和合成廢油。

廢油的再次利用離不開以下的五個步驟： 　　1、除水：將廢機油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，加熱，將表面的明水排盡，使水分蒸發(fā)掉，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。 　　2、酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸(濃度為92～98%左右)，酸用量一般為油量的5～7%(系根據(jù)機油臟污程度而定)。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。 　　3、堿洗：將經(jīng)過酸洗的機油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分攪拌均勻后，讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。 　　4、活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土(其用量約為油量的3.5%)，加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。 　　5、過濾：可采用濾油機過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可以。

油的回收再生不僅僅是為了節(jié)約，同時還為了防止環(huán)境的污染， 因為沒有回收的廢油， 無論是灑、漏、扔、埋后邦將流入江、河、枷、?；虻叵滤?，污染水源。即使把廢汕作為燃料燒掉，所產(chǎn)生的煙霧對大氣染也很利害。

在通常使用期間，雜質(zhì)如灰塵、金屬屑、水或者化學物質(zhì)可能和油混在一起。已被用做潤滑油，液壓機液體，傳熱液體，浮力液體和其它類似目的的油都可以認為是廢油。