巖板生產(chǎn)全流程大揭秘！
原材料篩選
每一種原材料入廠都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的驗(yàn)收、取樣、測(cè)水份、燒失、打餅試燒，再進(jìn)行成分分析，確保品質(zhì)和生產(chǎn)穩(wěn)定。

檢測(cè)化驗(yàn)
原材料化學(xué)成分分析一絲不茍，精密的多元素電腦分析儀器能為生產(chǎn)配方提供、和有效的數(shù)據(jù)。

配料入球
入料過(guò)程由品質(zhì)管理部全程監(jiān)控，確保各工藝參數(shù)的穩(wěn)定；按工藝入球配方單配料，由鏟車鏟料入喂料機(jī)，喂料機(jī)起稱量過(guò)磅作用；品質(zhì)管理部監(jiān)磅員全程跟車和視頻監(jiān)控，防止出錯(cuò)。

球磨漿料檢測(cè)
漿料的細(xì)度、比重、水份、流速檢測(cè)，達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)后可以放漿，未達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)的要重新返球研磨；每天要將漿料打餅測(cè)好白度留樣，便于后續(xù)跟進(jìn)和配方穩(wěn)定。


中轉(zhuǎn)池過(guò)篩、漿料除鐵
將泥漿過(guò)篩除鐵處理，有效去除坯體雜質(zhì)。
噴霧塔漿料制粉
粉料儲(chǔ)蓄和陳腐
粉料經(jīng)過(guò)特定的時(shí)間做存儲(chǔ)陳腐處理，水份和顆粒的穩(wěn)定；粉料進(jìn)入粉箱陳腐，確保質(zhì)量穩(wěn)定。
壓制成型
采用全球的薩克米巖板生產(chǎn)設(shè)備，連續(xù)滾壓成型技術(shù)，壓力高達(dá)38000噸。

素坯干燥窯
三層干燥窯，干燥將排除坯體中的水份，巖板坯體強(qiáng)度.

釉線工序

采用噴式及鐘罩式施釉

數(shù)碼噴墨打印

擁有世界的陶瓷現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備——薩克米數(shù)碼噴墨打印機(jī)，打破行業(yè)規(guī)格傳統(tǒng)，終結(jié)傳統(tǒng)瓷磚表面單調(diào)與實(shí)際應(yīng)用狹窄的時(shí)代，讓每一塊巖板的工藝效果真正實(shí)現(xiàn)一石多面、隨心切割等加工的裝飾效果。釉層厚度均勻，平整度和通透度得到的提升，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的全機(jī)械化和自動(dòng)化。

窯爐燒成半成品

半成品檢測(cè)
不定時(shí)取各編號(hào)樣品到對(duì)色房與樣板、中試板對(duì)照，觀察顏色是否變化；異常情況及時(shí)向相關(guān)責(zé)任部門人員反映；做好產(chǎn)品磚形、厚度檢測(cè)。

巖板拋光工序清洗打磨

針對(duì)目前的仿古啞面，需對(duì)產(chǎn)品表面污垢進(jìn)行拋面清洗，后進(jìn)行磨邊。在干粒面產(chǎn)品的程度上，需要通過(guò)拋光和超潔亮的程序后進(jìn)行磨邊。
成品包裝
入庫(kù)封存
裝車出貨

裝載，產(chǎn)品多樣化，規(guī)格，減少客戶多樣化需求的裝載和運(yùn)輸困擾，滿足客戶的正常需求和效益的提升。

巖板應(yīng)用系列 | 揭秘巖板生產(chǎn)工藝及設(shè)備
好的產(chǎn)品，往往從生產(chǎn)源頭開(kāi)始。能否產(chǎn)出的巖板，很大程度取決于生產(chǎn)設(shè)備的水平和原材料的甄選。

貝佳斯巖板，從源頭管控原料及生產(chǎn)設(shè)備、流程于一體化，為用戶提供的產(chǎn)品解決方案。
自然的魅力是永恒的。”

貝佳斯巖板，萃取天然礦物元素，其中以甲鈉長(zhǎng)石、高嶺土、滑石等環(huán)?；厥詹牧蠟橹鳎?jīng)過(guò)層層工序精密篩選，終把經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確挑選的材料成分進(jìn)行加工。

以嚴(yán)苛的甄選原料標(biāo)準(zhǔn)，將自然的魅力融入空間之中。

貝佳斯巖板生產(chǎn)線，是進(jìn)強(qiáng)聯(lián)合薩克米集團(tuán)共同打造的巖板生產(chǎn)線，采用新巖板智能生產(chǎn)設(shè)備，是綜合智能化、信息化、綠色化于一體的國(guó)內(nèi)大巖板智能燒成輥道窯。

同時(shí)擁有業(yè)界的壓機(jī)、布料、窯爐、拋光等巖板生產(chǎn)設(shè)備，更有連續(xù)輥壓成型系統(tǒng)使原料與規(guī)格更靈活：產(chǎn)品尺寸大寬度達(dá)1600MM，長(zhǎng)度不受限，大規(guī)格為1600*3200MM。
系統(tǒng)化的智能生產(chǎn)線確保巖板產(chǎn)品整體物理性能更，巖板的硬度更高、韌性更好、平整度更佳。

巖板 | 生產(chǎn)流程
1、窯爐烘干
70米長(zhǎng)的五層薩克米智能干燥窯，能夠快速排除巖板胚體中的水分，巖板胚體強(qiáng)度，使巖板更加堅(jiān)硬耐磨。
2、噴墨施釉


貝佳斯巖板采用薩克米14（2+8+4）通道噴墨機(jī)，集合【數(shù)碼釉】和【數(shù)碼干?！抗に?，為產(chǎn)品提供細(xì)膩的色彩變化及立體感特殊裝飾效果，增強(qiáng)巖板表面紋理質(zhì)感。
3、壓制成型

目前，國(guó)內(nèi)大多采用15000噸壓機(jī)壓制巖板成型。
貝佳斯巖板，引進(jìn)薩克米36000噸壓機(jī)壓制成型，同時(shí)采用輥壓連續(xù)成型工藝，有著比傳統(tǒng)壓機(jī)更大的壓制力和更高的密度。
不僅可以將巖板生胚切割成較小的尺寸，更能減少損耗大程度利用余料，其厚度從3-20mm都能生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)柔性定制，滿足不同用戶多重需求。
4、云控智能窯爐

貝佳斯巖板采用云控智能窯爐，經(jīng)過(guò)1280°C高溫120分鐘燒制，通過(guò)數(shù)控確保巖板完全燒透，鍛造巖板高硬度、高韌性，吸水率幾乎為零的物理性能。
5、智能拋磨

智能拋磨，減少人工調(diào)整帶來(lái)的不均勻磨削，而造成的巖板崩邊角現(xiàn)象，打造巖板度和合格率更高的磨邊生產(chǎn)，更為巖板質(zhì)量多加一道智能管控。



在生產(chǎn)過(guò)程中，智能磨拋達(dá)到了低消耗、低能耗、低污染等各項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)要求，大大節(jié)約了各方面資源。
6、自動(dòng)數(shù)碼檢測(cè)/成品分選

貝佳斯巖板，采用全自動(dòng)檢測(cè)儀，每一塊巖板的平整度和裁剪尺寸，控制穩(wěn)定性的同時(shí)為產(chǎn)品質(zhì)量把好每一道關(guān)口。
7、成品包裝

巖板生產(chǎn)的后一道工序?yàn)槌善钒b，將制作完成的巖板成品分選、包裝，分別以貼膜和包膜的形式進(jìn)行全方面的包裝，確保產(chǎn)品運(yùn)輸安全。
作為率先引進(jìn)和生產(chǎn)巖板的企業(yè)，貝佳斯巖板始終堅(jiān)持以技術(shù)行業(yè)發(fā)展，同時(shí)嚴(yán)格把控巖板生產(chǎn)質(zhì)量，重視巖板生產(chǎn)管理和發(fā)展。

致力于為全球用戶提供性能、環(huán)保健康的新型綠色建材，積極推動(dòng)跨界家居行業(yè)發(fā)展，以初心致敬匠心，用匠心打造工藝。

室內(nèi)裝飾巖板怎么鋪貼？
巖板鋪貼施工中，由于巖板單塊板材面積較大，鋪貼施工不少于兩個(gè)師傅共同完成，且鋪貼不平行會(huì)導(dǎo)致中間凹兩邊翹，平整度非常難控制。
采用傳統(tǒng)的鋪貼方法很難實(shí)現(xiàn)四角平整、由于巖板單塊面積大，縫隙調(diào)整也困難，不好移動(dòng)。
所以巖板鋪貼應(yīng)采用瓷磚背面與地面共同涂刷 5~8mm 膠泥成鋸齒狀的鋪貼方法（前期條件：施工時(shí)地面要求為平整的基層地面）。



1、什么是巖板？



之前我們也跟大家詳細(xì)介紹過(guò)巖板材料，它是由天然石粉、長(zhǎng)英石等天然原材料、經(jīng)特殊工藝高溫?zé)贫伞?br /> 僅有花崗巖的硬度和耐高溫特性，有大理石的紋路但又不厚重。



地面巖板鋪貼常用的規(guī)格為：

1.80m*0.90m、2.40m*1.20m、2.60m*0.80m、2.60m*1.20m、3.20m*1.60m 等。



地面巖板鋪貼常用的厚度為：

9mm、10mm、11mm、12mm。



巖板常適用于：辦公場(chǎng)所、酒店、住宅、娛樂(lè)場(chǎng)所、會(huì)議廳等場(chǎng)所。



2、巖板鋪貼施工需要哪些材料？



1）基層：

水泥、細(xì)沙、自流平水泥。

2）鋪貼材料與工具：

巖板瓷磚、瓷磚膠、瓷磚調(diào)平器、分縫十字架、紅外線水平儀、瓷磚切割機(jī)、橡膠錘、水平儀、瓷磚抹灰刀、灰匙、三孔玻璃吸、清潔海綿等。
3）面層：

巖板常用規(guī)格：

1.80m*0.90m；

2.40m*1.20m；

2.60m*0.80m；

2.60m*1.20m；

3.20m*1.60m 等。

優(yōu)等品的巖板厚度宜為 9~12mm。