當配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當它充滿后自行溢流至儲存箱，這時已達到要求的藥液便可通過加藥(螺桿)泵連續(xù)自動投加到設備上。當儲存箱內(nèi)藥液達到高液位時，系統(tǒng)自動停止配液直到儲存箱內(nèi)液位低于中液位時，系統(tǒng)又自動啟動進行配液。

結(jié)構(gòu)特點

　　1，三槽一體(混合槽、調(diào)勻槽、儲存槽)連續(xù)式泡制，操作保養(yǎng)簡易，人力成本比較低。

　　2，機臺具有粉狀或液態(tài)(選配件)雙重進料功能設計，可滿足不同之需求。

　　3，機臺具比例調(diào)配功能，可依實際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度。

　　4，藥粉供料槽具有抗凝結(jié)加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結(jié)塊或變質(zhì)情形發(fā)生。

　　5，本機臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調(diào)配不當造成結(jié)粒(塊)現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人員維護人員維護費用及藥粉支出費用。

　　6，藥粉進料器變頻調(diào)速裝置，使藥粉進料量與泡制濃度更加掌控。

　　7，機臺設計待機時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，永遠保持在比較佳使用狀態(tài)。

PAM是的聚丙烯酰胺簡稱，化學好的同學都應該清楚，聚乙烯酰胺又分為陰離子陽離子，其中非離子是一種線型高分子聚合物，是水溶性高分子化合物中應用為廣泛，聚丙烯酰胺廣泛應用于各個領(lǐng)域，今天中天恒遠加藥裝置事業(yè)部主要分享的領(lǐng)域是水處理方面的優(yōu)勢。

PAM投加裝置由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在終溶液箱上的液位計相連，一旦液位達到“低位”，觸發(fā)電動進水閥打開。觸點式流量計就啟動干投機，干投量的大小按照水量而定，以獲取的濃度。當位置高度達到一定時，PAM投加裝置就開始停止循環(huán)。

PAM應用于水處理方面的原理，我們以PAM制備及投加裝置為例，聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。每個溶液箱內(nèi)的佳反應時間和恒定的濃度，避免在預制箱和終溶液箱之間產(chǎn)生任何直接通路。

PAM絮凝劑加藥裝置混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。藥劑名稱：聚合氯化鋁(PAC)。配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/L范圍內(nèi)。投加方式：用配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。

干粉PAM從料斗下部的螺旋上料機進入預混器與清水進行混合，被濕潤的PAM進入配制槽進行稀釋混合，按要求濃度進行配制；若為液態(tài)PAM則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則PAM投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。
干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進水系統(tǒng)的混合器內(nèi)，此螺旋由無級變速機拖動蝸輪減速器驅(qū)動，進料速度由變速機上的手輪來調(diào)節(jié)，一個36W的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用。
溶液箱分成三個小室和一個貯藥室，三個小室內(nèi)設有特制的攪拌機進行溶解攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。個室為預制部分，后兩段進一步攪拌。貯藥室內(nèi)設有四個液位傳感器，控制進料與進水。