銀漿是一種常見的工業(yè)材料，通常是由細(xì)粉末狀的銀和有機(jī)溶劑制成的。銀漿可以用于電子產(chǎn)品的制造，如印刷電路板、太陽(yáng)能電池板、LED燈等。銀漿的主要成分是銀粉末和有機(jī)溶劑，它們通過(guò)混合、攪拌、過(guò)濾等工藝制成。銀漿具有的導(dǎo)電性、耐腐蝕性和耐熱性，因此在電子產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用。

銀漿系由高純度的(99.9% )金屬銀的微粒、粘合劑、溶劑、助劑所組成的一種機(jī)械混和物的粘稠狀的漿料銀微粒。

金屬銀的微粒是導(dǎo)電銀漿的主要成份，薄膜開關(guān)的導(dǎo)電特性主要是靠它來(lái)體現(xiàn)。金屬銀在漿料中的含量直接與導(dǎo)電性能有關(guān)。從某種意義上講，銀的含量高，對(duì)提高它的導(dǎo)電性是有益的，但當(dāng)它的含量超過(guò)臨界體積濃度時(shí)，其導(dǎo)電性并不能提高。

一般含銀量在80～90%(重量比)時(shí)，導(dǎo)電量已達(dá)高值，當(dāng)含量繼續(xù)增加，電性不再提高，電阻值呈上升趨勢(shì)；當(dāng)含量低于60%時(shí)，電阻的變化不穩(wěn)定。在具體應(yīng)用中，銀漿中銀微粒含量既要考慮到穩(wěn)定的阻值，還要受固化特性、粘接強(qiáng)度、經(jīng)濟(jì)性等因素制約，如銀微粒含量過(guò)高，被連結(jié)樹脂所裹覆的幾率低，固化成膜后銀導(dǎo)體的粘接力下降，有銀粒脫落的危險(xiǎn)。故此，銀漿中的銀的含量一般在60～70% 是適宜的。

銀漿性能和要求高速數(shù)碼噴墨印花油墨的配制，與常規(guī)的傳統(tǒng)染色和印花的染料或涂料的配制不同，即使采用相同的染料，它們的配制也不相同。噴墨印花的銀漿是高科技產(chǎn)品，在紡織品印花技術(shù)的扮演著重要的角色。目前，某些化學(xué)品公司對(duì)用于紡織材料數(shù)碼噴墨印花的油墨的研發(fā)工作是相當(dāng)重視的。這是一塊富于創(chuàng)造性 的領(lǐng)域，是高科技化學(xué)品應(yīng)用于紡織品的技能，為印花工作者提供銀漿回配方，以在銀漿的技術(shù)要求和印花質(zhì)量之間達(dá)到正確的平衡。 數(shù)碼印花用染料傳統(tǒng)的紡織品印花色漿中可能含有30%-50%的染料，其余部分是稀釋劑和分散劑等；而用于數(shù)碼噴墨印花銀漿的染料和涂料純度高，并且研磨至微粒狀態(tài) ，細(xì)度<1μm。

染料發(fā)色團(tuán)的發(fā)色性能非常強(qiáng)，因?yàn)榈湫偷纳虡I(yè)化印花油墨中染料的濃度僅為10%左右。在壓電式噴墨印花中，單一通道中僅為20g/㎡左右，留在織物上的染料為2g/㎡，與傳統(tǒng)篩網(wǎng)印花的上染率100g/㎡相比，留在織物上的染料，后者是前者的5倍多。這樣，噴墨印花通常在若干通道 中施加多重油墨，以提升印制圖案的顏色深度。染料的著色強(qiáng)度越高，印制較深的顏色越容易，但是，對(duì)于紡織品的噴墨印花仍存在顏色深度的問(wèn)題。