涂料主要成分采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂層的耐磨，防蝕性能。該涂料的基料和填料均由耐熱、特種材料組成。基料中含有大量OH活性基團，它與填料中的活性組分及鋼鐵、或是其他材質(zhì)活性表面快速反應(yīng)，生成三維結(jié)構(gòu)的無機聚合物，將涂層與基體連成一體，形成具有電化學(xué)保護和物理屏蔽作用的耐熱防腐涂層，特別適用于工作在高溫，腐蝕環(huán)境下的鋼鐵、或是其他材質(zhì)結(jié)構(gòu)的長效防護。
使用無機纖維，增強涂層的抗沖擊性。配以適當(dāng)?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。其物理性能、化學(xué)性能和使用性能均超過國際水平。耐高溫防腐涂料在經(jīng)過幾次研發(fā)改進后，涂料耐溫從高的1200℃達到1700℃。

粘鋼表面：按正常工序粘鋼施工結(jié)束后，清除鋼表面的油脂、污垢及鐵銹等附著物，然后涂刷2道環(huán)氧鐵紅防銹涂料，當(dāng)防銹涂料未干時在其表面均勻點粘一層干凈石英砂，并用輥筒碾平，待表面干透后進行涂料的涂刷。

膩子找平：如果基面凹凸不平、紋路較深，涂層不能覆蓋或涂料表面裝飾功能要求高時，應(yīng)采用本公司生產(chǎn)的CPC柔性耐水膩子在基面上整體批刮2道（施工工藝詳見CPC柔性耐水膩子說明書），再涂刷CPC防碳化涂料涂刷，以達到更好的美觀效果。
2.涂料拌制每次涂料配制前，應(yīng)先將液料組分攪拌均勻。涂料的質(zhì)量配比為：A組分:B組分:水＝1:3:(0~0.2)。涂刷底層時，加水量可取高限值。液料與粉料的配比應(yīng)準確計量，采用攪拌器充分攪拌均勻，攪拌時間在5min左右，拌制好的涂料應(yīng)色澤均勻，無粉團、沉淀。涂料攪拌完畢靜置3min后方可涂刷。