佐涂8710防腐涂料的應(yīng)用：
1. 民用建筑涂料：提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蝕及耐高溫性能，可替代部分鈦白粉用量，消除因使用太白粉造成的光絮凝現(xiàn)象，防止涂料泛黃，特別是水性涂料，并可大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
2. 固體工業(yè)涂料：減少VOC，提高耐熱溫度、改進(jìn)硬度，控制光澤，增加耐磨性、可噴涂性，降低陶瓷微粉成本；
3. 溶性工業(yè)面漆：增加固體含量，降低薄膜滲透性，增進(jìn)耐腐蝕性、硬度、惰性、耐磨性，控制光澤，降低成本；
4. 維護(hù)涂料：耐化學(xué)性和耐腐蝕性，耐久性，耐磨性，較低的涂層滲透性，5. 粉末涂料：改進(jìn)流動(dòng)性、硬度、耐磨性、控制光澤、手感好、降低成本；
6. 卷鋼涂料：柔韌性，耐腐蝕性、光澤控制，較高固體含量，降低成本；
7. 底漆：改進(jìn)鹽霧性能、耐高問溫度和抗化學(xué)性能，提高固體含量，降低成本；

1,本公司產(chǎn)品8710飲用水防腐涂料涂料為食品級涂料,使用時(shí)不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑,符合安全和環(huán)保要求。
2, 本產(chǎn)品適用于機(jī)械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉(zhuǎn)加熱烘干,一次涂敷可得厚度2～3㎜
的內(nèi)襯層；也可以噴涂或手工刷涂,常溫靜置自干,多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外襯層?，F(xiàn)場修補(bǔ)為手工涂敷施工,常溫自干。
3,涂層致密堅(jiān)韌,外表光滑如鏡,耐磨,耐水,耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均很好。GH 102型白色環(huán)氧陶瓷涂料已獲得衛(wèi)生部國產(chǎn)涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可批件（衛(wèi)水字2006第026號(hào)）,批準(zhǔn)在生活飲用水中使用
物理性能：
彎曲試驗(yàn)（3/4”Diam.）（ASTM D522-88）————————————— 270°
沖擊試驗(yàn)（ASTM D2794）————————————————— 150 cm.kg
剝離強(qiáng)度（ASTM D4541）———————————————— 19.3-21.3 Mpa
巴氏硬度（ASTM D2583）———————————————————— 78~80
泰伯磨損量（CS-17,1000g 載荷,1000 轉(zhuǎn)）(ASTM D4060-90) ———— 3.92mg
吸水率（30 天，30℃）(ASTM D570) ————————————— 0.89%
5、典型性能：
顏色（常態(tài)）—————————————— 牡蠣白（可配色）
V.O.C.水平 ——————————————— 108g/L
鉛/鉻鹽含量——————————————— 0
適用時(shí)間——————————————————— 120min@24℃
粘度調(diào)節(jié) ———————————————— 以甲乙酮調(diào)節(jié)
閃點(diǎn)———————————————————— 53℃
固體含量（以體積計(jì)）————————— 90%
固體含量(以重量計(jì)）———————————— 95.5%
理論施工用量 ———————— 1.8 平方米/L（漆膜厚度350um）
推薦施工漆膜厚度—————干膜平均厚度：350um；濕膜：400～460um
保存期 —————————————————— 12 個(gè)月

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、本公司產(chǎn)品環(huán)氧陶瓷涂料為佐涂涂料，使用時(shí)不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑，符合安全和環(huán)保要求。
2、 本產(chǎn)品適用于機(jī)械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉(zhuǎn)加熱烘干，一次涂敷可得厚度0.1～3mm的內(nèi)襯層；也可以噴涂或手工刷涂，常溫靜置自干，多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外襯層。現(xiàn)場修補(bǔ)為手工涂敷施工，常溫自干。
3、涂層致密堅(jiān)韌、外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均很好。

佐涂環(huán)氧飲用水標(biāo)準(zhǔn)防腐涂料是一種依環(huán)氧樹脂和脂肪胺樹脂為基料、加入防腐涂料顏填料、助劑等組合而成的一種、干燥快且附著力強(qiáng)的防腐涂料產(chǎn)品。它有著非常好的耐酸、堿、鹽及耐水、耐油、耐候等優(yōu)良的特性。另外這種佐涂環(huán)氧涂料是一種自打底型的防腐涂料產(chǎn)品，故而它可以做為底漆、中間漆及面漆等等幾種不同的區(qū)域使用。
涂料不含任何溶劑，成膜物質(zhì)接近，環(huán)氧樹脂含量在40%以上，固化速度快，機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，防腐性能好。其它廠家生產(chǎn)的內(nèi)防腐漆中，均含溶劑，固體份達(dá)不到98%以上。

施工時(shí)將涂料的A,B組份分別予熱,攪拌均勻,AB組份等量混合,可用噴涂,澆涂,刷涂等多種方式,在鑄鐵管,鋼管,管件內(nèi)表面涂敷出厚度從0.4～3㎜的內(nèi)襯層,可以加熱固化,也可以常溫自然固化,結(jié)果得到致密光滑,堅(jiān)如陶瓷,粘結(jié)牢固,厚度均勻,耐水,防腐蝕,電絕緣性能的內(nèi)襯層。

佐涂環(huán)氧飲用水標(biāo)準(zhǔn)防腐涂料8710-3涂料使用方法
1）：該漆使用前充分?jǐn)嚢杈鶆?，把被涂物處理干凈，?yán)防油污、水份、灰塵及其他污物存在（建議噴沙除銹
至Sa2.5級或手工除銹至St3級），以涂刷質(zhì)量。施工開桶時(shí)。
2）：涂料配比為：
各 色 漆：甲組分（基料）25公斤：乙組分（固化劑） 5公斤。（或按廠家提供的數(shù)量配比）
銀色面漆：甲組分（基料）15公斤：乙組分（固化劑） 3公斤。（或按廠家提供的數(shù)量配比）
3）：施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｊ旎o止）30分鐘，即可進(jìn)行涂裝。
4）：涂裝環(huán)境溫度一般為5度--40度，空氣相對濕度不超過85%，工件表面溫度至少應(yīng)露點(diǎn)溫度3度以上，寒冷和潮濕的環(huán)境會(huì)使涂層干燥速度減慢。
4）：此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
5）：陰雨天或相對濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。 對于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位,建議多道涂刷。
6）：產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個(gè)月。

由于佐涂涂料的無揮發(fā)性或極少揮發(fā)性，其高固體含量及一次成膜較厚的特點(diǎn)，可以在相同膜厚度情況下減少材料使用量。相對于溶劑型涂料而言，單位面積的涂料消耗可以減少，并且由于一次成膜厚度，可以減少施工時(shí)間。佐涂涂料的施工，良好的施工團(tuán)隊(duì)，的市場信譽(yù)度，為工廠節(jié)約了涂裝的生產(chǎn)周期，減少了涂料消耗量，工廠節(jié)約了成本，提高了效率。因此雖然佐涂涂料價(jià)格要比一般的環(huán)氧涂料高，但每m2所耗的綜合費(fèi)用卻并不高。
高固體佐涂環(huán)氧液態(tài)防腐漆是一種高固體，常溫固化（硬化）的佐涂的環(huán)氧防腐涂料。具有耐油、耐化學(xué)藥品、耐磨、耐沖擊、易清潔等優(yōu)點(diǎn)，與基材附著力強(qiáng)，施工方便，根據(jù)用戶的需要可制成不同厚度的涂料。當(dāng)環(huán)境溫度為5-10度時(shí)，應(yīng)視涂層表干速度，如表干時(shí)間超過2小時(shí)，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。在狹窄的空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。

8710食品級環(huán)氧飲用水涂料使用方法：
底涂層：
1.使用溶劑型環(huán)氧單組份底漆或佐涂型環(huán)氧底漆（主漆:固化劑=5:1）混合，并攪拌均勻；
2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無漏涂。
中涂砂漿：
1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量40～100目石英砂攪拌
均勻；
2.用批刀整體滿刮1～2遍；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。
膩?zhàn)訉?br /> 1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻；
2.用批刀批括1～2遍，是填補(bǔ)地面的坑洞缺陷處；
面涂層
1.使用溶劑型環(huán)氧面漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧面漆（5:1）按比例混合，攪拌均勻；
2.用準(zhǔn)備好的滾筒浸上面漆，均勻滾涂，要求涂層均勻，無漏涂，滾涂2遍。
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛禪、擰干的濕毛巾等清理干凈。耐磨層
1.本工序可根據(jù)用戶需要選擇使用；
2.溶劑型環(huán)氧面漆施工完畢12～24小時(shí)后，即固化至行人不留印跡后，用環(huán)氧耐磨層面漆滾涂一遍，可大大提高地坪光潔度和耐用性
改性環(huán)氧佐涂涂料產(chǎn)品特性：耐磨、耐水、耐酸堿及化學(xué)品，附著力強(qiáng)、施工方便、固化溫度范圍較寬，涂膜為半光。

特點(diǎn)：
1、具有防腐、耐磨、抗沖擊和良好柔韌性等復(fù)合功能；
A、成膜物質(zhì)為含有羥基的長鏈結(jié)構(gòu)，利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的柔韌性和抗沖擊性能。B、無機(jī)纖維會(huì)進(jìn)一步涂層的抗沖擊性能。
C、多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層耐磨、防腐性能，并且增強(qiáng)了涂層附著力，克服了因涂料固化體積收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
2、抗溫變性能好；由不同類型的高聚物，通過改性互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組成的無機(jī)-有機(jī)聚合物，相互協(xié)同，使涂層的抗溫變性能佳。涂層平整、飽和，具有陶瓷感。3、耐侯性好；涂料填料中含有紫外線吸收劑，提高了涂層的耐候性，延長了涂層的使用壽命。在佐涂環(huán)氧陶瓷涂料中加入抗紫外線輻射材料，用作大氣環(huán)境中面漆由于納米陶瓷材料粒徑小，對不同波長的光線會(huì)產(chǎn)生不同的吸收、反射、散射作用，顯著提高涂層的紫外線吸收性，從而提高了涂膜的耐候性。