Om耐酸涂料熟化時(shí)間介紹：
熟化時(shí)間也稱之為誘導(dǎo)期，是Om耐酸涂料的一種特殊施工工藝，也是非常重要的一個(gè)技術(shù)要點(diǎn)。在涂料說明中，一般都會(huì)標(biāo)注熟化時(shí)間，但是通常我們只看到一個(gè)時(shí)間，這種情況是不全面的，因?yàn)槭旎瘯r(shí)間與環(huán)境溫度的變化有關(guān)，溫度越高，熟化的時(shí)間越短；反之，則越長。（注：當(dāng)需要不同溫度下的熟化時(shí)間，可以咨詢相關(guān)涂料公司，正常情況下都會(huì)提供）
在生產(chǎn)施工過程中，熟化時(shí)間是一個(gè)很重要的技術(shù)參數(shù)，要嚴(yán)格遵守，因?yàn)椴话匆?guī)定的熟化時(shí)間涂漆，涂層將會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量退化、流掛或其他方面的問題。涂料為什么要熟化或者也可不需要呢？這個(gè)問題其實(shí)與產(chǎn)品的配方或者原材料有關(guān)，主要涉及兩方面的影響：
1. Om耐酸涂料固化劑的影響
含較多游離胺的固化劑，在涂料混合后會(huì)產(chǎn)生很多游離胺，游離胺會(huì)很快浮到涂層的表面，并吸收空氣中的水分，導(dǎo)致涂層變色，影響涂層外觀；另外一方面，胺浮到表面后會(huì)降低主劑與胺的配比量，這樣總的化學(xué)反應(yīng)量就減少，質(zhì)量也會(huì)下降。所以為了避免大面積的胺浮出，涂料混合后應(yīng)該在桶內(nèi)進(jìn)行熟化（預(yù)化學(xué)反應(yīng)），并蓋上蓋子。含較少游離胺的固化劑，在涂料混合后會(huì)產(chǎn)生很少的游離胺，甚至不產(chǎn)生游離胺，所以往往只需要很短的熟化時(shí)間，或者不需要熟化時(shí)間。含聚酰胺的固化劑，聚酰胺的分子量通常較大，粘度較高，與環(huán)氧樹脂的混溶性不好，因此需要將環(huán)氧樹脂和聚酰胺先充分混合并靜置一段時(shí)間（熟化，預(yù)化學(xué)反應(yīng)），讓兩者分子之間相互滲透以后，再進(jìn)行噴涂，以達(dá)到佳性能。
2. 觸變性的影響
Om耐酸涂料的粘度直接影響涂層的厚度。涂料的粘度有很多因素影響，但是有一種叫觸變劑的助劑，對(duì)于改變涂料的粘度非常有幫助，這種助劑可以使靜止?fàn)顟B(tài)下的涂料粘度升高，而一旦碰觸（一般指攪拌），粘度馬上就會(huì)降低。未加觸變劑的涂料，粘度由自身的粘度決定，當(dāng)想要噴涂更高的膜厚時(shí)，往往很容易流掛，這種情況下就需要熟化（預(yù)化學(xué)反應(yīng)）一段時(shí)間，讓涂料變得更粘稠后再噴涂，這樣就不容易流掛。加了觸變劑的涂料，自身雖然也有一定的粘度，但粘度還可以依靠觸變劑來掌控，當(dāng)想要噴涂更高的膜厚時(shí)，往往不容易流掛。
熟化時(shí)間工藝既然這么重要，那么在實(shí)際施工中應(yīng)該如何操作呢？下面就來說說實(shí)際中的一些操作流程：
1. 找到對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的油漆產(chǎn)品說明書。
2. 找出關(guān)于熟化時(shí)間的描述。產(chǎn)品說明書中的熟化時(shí)間通常只描述常溫下的（常溫指20~25℃），如果實(shí)際施工環(huán)境溫度與給定的不一致，那么要先找油漆公司獲取不同溫度下的熟化時(shí)間。
3. 領(lǐng)用油漆，并確定油漆的產(chǎn)品名稱和組分對(duì)應(yīng)正確。
4. 油漆正確攪拌完成后，蓋上桶蓋（避免前面文章中提到的氨吸收空氣中的水分，影響涂層質(zhì)量），按照規(guī)定的熟化時(shí)間進(jìn)行等待。提供一個(gè)經(jīng)驗(yàn)：攪拌完之后，在桶蓋上面寫上攪拌結(jié)束的時(shí)間，這樣就不用去記熟化時(shí)間是否達(dá)到了。

OM耐酸涂料理論涂布率：
先描述一下涂料的涂布率概念，可以簡單理解為每平方米需要涂多少量的涂料，如0.25Kg/㎡，或0.25L/㎡。當(dāng)然，也可以反過來理解，即每公斤或升可以涂多少面積，如10㎡/Kg，或10㎡/L。
涂布率有理論和實(shí)際之區(qū)分：
1、理論涂布率：在不考慮任何的損耗情況下，一定量涂料所涂布的面積，或一定的面積所需要的涂料量。
2、實(shí)際涂布率：在實(shí)際施涂過程中由于各種原因（如桶內(nèi)未使用干凈、部分噴涂沒有達(dá)到待涂表面、膜厚施涂的比設(shè)計(jì)值高，等）導(dǎo)致涂料的使用量比理論值有所增加，在這種情況下計(jì)算的涂布率就是實(shí)際涂布率。
那么，為什么說“理論涂布率”這個(gè)技術(shù)信息比較重要呢？那是因?yàn)槿魏我粋€(gè)項(xiàng)目的涂料施工，都要計(jì)算使用量（在項(xiàng)目投標(biāo)階段、項(xiàng)目確定后的涂料供應(yīng)商招標(biāo)階段、涂料施工前、項(xiàng)目涂裝施工結(jié)束后），而計(jì)算用量就要知道涂料的理論涂布率。這個(gè)理論涂布率數(shù)據(jù)，要到說明書中找，而且也肯定能找到。
計(jì)算理論涂布率：
OM耐酸涂料產(chǎn)品，大部分理論涂布率是以Kg/㎡為單位的，計(jì)算過程同樣是按照上面的公式，得到L/㎡的理論涂布率值，然后再乘以涂料的混合比重就得到了終結(jié)果。不過，對(duì)于計(jì)算以Kg/㎡為單位的理論涂布率，也可以直接用涂料產(chǎn)品說明書中給定的數(shù)據(jù)進(jìn)行換算。但是這里面有一個(gè)問題，就是上面提到的 “如何校對(duì)涂料產(chǎn)品說明書中的理論涂布率是否正確” 的問題。
如果我們直接用涂料產(chǎn)品說明書中給定的理論涂布率來計(jì)算項(xiàng)目上設(shè)計(jì)干膜厚的理論涂布率，那肯定是能算到的，但是如果我們按照本文上面提到的兩步方法來計(jì)算（即：先算以L為單位的涂布率，再用比重來算以Kg為單位的涂布率），我們可能會(huì)發(fā)現(xiàn)計(jì)算結(jié)果與產(chǎn)品說明書中給定的理論涂布率對(duì)應(yīng)不上，這就說明其中有數(shù)據(jù)不對(duì)（可能是寫錯(cuò)了，但也有可能是人為）。
OM耐酸涂料是滾涂好還是噴涂好？
滾刷涂主要是一定的主動(dòng)壓力和表面摩擦，利于良好的涂層或者底漆附著力，因?yàn)閮?yōu)良的擠壓潤濕作用，使得OM耐酸涂料和鋼材表面之間達(dá)到更好的接觸，而噴涂涂料特別是霧化粒子只附著于基層，很難潤濕或者進(jìn)入低點(diǎn)，起不了滲透作用，附著力錨固行為幾乎為零。
所以在煙囪、煙道涂裝施工中，特別是經(jīng)過噴砂作業(yè)后的表面涂覆底漆建議使用滾刷涂工藝，如果因?yàn)楣こ塘看螅瑳]有辦法解決非無氣噴涂機(jī)操作不可時(shí)，調(diào)整底漆粘度及使用合適的壓力比高壓無氣噴涂機(jī)，和槍嘴直徑，操作方式及噴距，角度都要非常到位，只能“濕碰濕”連續(xù)性施工，才能確保底漆附著力，避免涂層質(zhì)量缺陷。具體施工方式選擇還需要現(xiàn)場試噴后確定。如果能夠采取滾刷涂還是滾刷涂作業(yè)，利于附著力及與下一道涂層的完好過渡。

OM-4煙道防腐涂料質(zhì)量檢驗(yàn)
我們平時(shí)所用的OM-4煙道防腐涂料，每個(gè)產(chǎn)品都應(yīng)能符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的指標(biāo)，只有符合相應(yīng)的指標(biāo)，才能算是合格的產(chǎn)品。例如，在重防腐領(lǐng)域常用的環(huán)氧樹脂涂料，其對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)為《HG/T 4566-2013 環(huán)氧樹脂底漆》，里面就詳細(xì)描述了該類型產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)的低要求。而這些指標(biāo)，在標(biāo)準(zhǔn)中也都有對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。如：
1. 不揮發(fā)物含量（重量固體含量）：按GB/T 1725
2. 干燥時(shí)間：按GB/T 1728
3. 耐沖擊：按GB/T 1732
4. 耐鹽霧性：按GB/T 1771
對(duì)于OM-4煙道防腐涂料產(chǎn)品，質(zhì)量是重要的，在不同的階段，都會(huì)進(jìn)行相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)。
1. 在研發(fā)階段，以上指標(biāo)是其基本的要求，所有指標(biāo)都要測試（相當(dāng)于質(zhì)量檢驗(yàn)），并進(jìn)行產(chǎn)品試噴，以及一定時(shí)間的實(shí)際應(yīng)用試驗(yàn)。滿足一切要求后才會(huì)推向市場。
2. 在生產(chǎn)階段，以上指標(biāo)也是要滿足的，而且OM-4煙道防腐涂料廠在出廠前還要對(duì)某些重要的指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后才會(huì)供貨。（如顏色、比重、抗流掛性等）
3. 在涂料施工階段，通常使用方或業(yè)主方還會(huì)對(duì)涂料產(chǎn)品進(jìn)行抽樣，并送至第三方進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。以確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。但不管何時(shí)、何地的質(zhì)量檢驗(yàn)，都要按照標(biāo)準(zhǔn)中的指標(biāo)和測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
重防腐領(lǐng)域，使用的OM涂料大部分都是雙組份涂料（即主劑或基料一個(gè)桶包裝，固化劑另外一個(gè)桶包裝），部分甚至使用三組分涂料，對(duì)于這類涂料，在混合時(shí)有一個(gè)非常需要注意的技術(shù)點(diǎn)——配比，配比如果不正確，涂料就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。在我們的產(chǎn)品說明書中，只要是需要混合配比的產(chǎn)品，都會(huì)涉及到這個(gè)技術(shù)參數(shù)，而且這個(gè)參數(shù)非常重要。不同的廠家產(chǎn)品，配比是不一樣的，同樣類型的產(chǎn)品，配比也會(huì)有所差異，而且還有一個(gè)注意要點(diǎn)——要看清楚是重量比還是體積比。
對(duì)于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友會(huì)覺得涂料固化就固化，干了就可以，其實(shí)不然，涂料的固化在上把它分為幾個(gè)階段，這樣區(qū)分可以便于施工，以及確認(rèn)涂料的終性能（即何時(shí)可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液體涂料后，用手輕輕觸摸不會(huì)黏上涂料的干燥程度，但涂料還是軟的。
2、實(shí)干或硬干或踩踏干：手指按壓不動(dòng)涂層表面，或人可以輕踩在涂層上進(jìn)行作業(yè)的干燥程度，但還沒有達(dá)到涂層預(yù)定的所有性能。
3、完全固化：涂層中的溶劑基本上已經(jīng)全部揮發(fā)，且固化的已經(jīng)滿足了涂層預(yù)定的所有性能的干燥程度。