管道改造施工質(zhì)量控制 1)開(kāi)槽時(shí)，當(dāng)挖到一定深度要求時(shí)，及時(shí)按一定要求支護(hù)溝槽土體。開(kāi)槽時(shí)，嚴(yán)禁超挖和擾動(dòng)基底面，槽底標(biāo)高以上20cm土體人工修槽 2)管道基礎(chǔ)施工前，加強(qiáng)測(cè)量、放樣復(fù)核，3:7灰士墊層要鋪筑，攤平、拍實(shí)。 3管道鋪設(shè)前，待用管節(jié)要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)檢驗(yàn)，不合格管節(jié)不得使用。 4)在共位區(qū)排管時(shí)，控制好檢查井內(nèi)凈尺寸 5)管道接口的幾何尺寸、物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 6)溝槽覆十所用材料及操作應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) 7)檢查共位置按規(guī)定尺寸做好復(fù)核，砂漿嵌縫、抹面應(yīng)符合質(zhì)量要求，以防起殼、裂縫而造成滲漏水。



管道改造混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下 (1)澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈;模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。 ( 2)澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度 (3)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝混凝士分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。 ( 4)澆筑混凝士時(shí)，采用插入式振搗棒搗固。 (5)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉 ( 6混凝士達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水美護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)



管道改造鋼筋工程 (1)進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。 (2)保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝士同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝士制成 (3)鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。 (4)施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。 ( 5)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè) 6)無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直



給水管道漏水給水管網(wǎng)的埋地管道通常有鋼管、鑄鐵管、PVC管、PE管和球墨鑄鐵管等。鑄鐵的材質(zhì)比較脆，存在抗振的問(wèn)題，增加了供水管道漏水的概率。同時(shí)，鑄鐵管剛性接口在外力作用下容易開(kāi)裂。供水管道會(huì)因鋼管腐蝕而漏水。塑料管由于老化問(wèn)題容易漏水。球墨鑄鐵管和預(yù)應(yīng)力混凝土管性能好，可以避免給水管漏水。供水企業(yè)一般采用球墨鑄鐵管，施工人員在施工質(zhì)量的同時(shí)，可以有效減少供水管道的滲漏。



鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度，且閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。回填土料宜利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，佳含水率應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水.



閥門質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的管道泄漏，一般是由于內(nèi)部焊接有缺陷，連接不可靠造成的。當(dāng)閥門有缺陷時(shí)，在介質(zhì)腐蝕和沖擊的作用下，會(huì)發(fā)生漏水和損壞。閥門中有許多密封部件，如法蘭密封和填料密封。一旦密封不嚴(yán)，就會(huì)增加閥門泄漏的概率。漏水不僅僅是閥門的質(zhì)量因素，還包括介質(zhì)的沖擊腐蝕、顆粒雜質(zhì)的堵塞、密封面的損壞、污垢造成的無(wú)法關(guān)閉等。