SK4SK85

SK95主要用于制造、高耐磨的刀具和模具，如切削刀具、沖裁模具等。而SK4則更適用于制造承受沖擊載荷的零件，如沖壓模具、剪切刀具等。兩種材料各有優(yōu)勢(shì)，用戶可根據(jù)具體工況需求進(jìn)行選擇。

SK95在長(zhǎng)期使用過程中表現(xiàn)出更好的尺寸穩(wěn)定性，這與其更高的硬度和更穩(wěn)定的組織結(jié)構(gòu)有關(guān)。然而，在高溫環(huán)境下，SK4的尺寸穩(wěn)定性更好，能夠保持較高的硬度和強(qiáng)度。因此，SK95更適合常溫應(yīng)用，而SK4則適用于高溫工況。

SK95采用特殊的熱處理工藝，包括兩次回火處理，以獲得更均勻的組織結(jié)構(gòu)和更高的硬度。而SK4則采用傳統(tǒng)的淬火+回火工藝，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低。SK95的熱處理工藝使其在硬度和耐磨性上更具優(yōu)勢(shì)，但也增加了生產(chǎn)難度和成本。相比之下，SK4的熱處理工藝更適合大批量生產(chǎn)，且能夠滿足大多數(shù)常規(guī)應(yīng)用的需求。

兩種鋼材在常規(guī)環(huán)境下的耐腐蝕性差異不大，但在含硫介質(zhì)中，SK95表現(xiàn)出更好的抗腐蝕性能。這與其特殊的合金元素添加有關(guān)，能夠有效抵抗硫化物的侵蝕。SK4在普通環(huán)境下的耐腐蝕性足以滿足大多數(shù)應(yīng)用需求，但在特殊腐蝕環(huán)境中，SK95更具優(yōu)勢(shì)。

寶鋼SK95與日標(biāo)SK4鋼在化學(xué)成分上存在一定差異。SK95的碳含量為0.90%-1.00%，略SK4的0.85%-0.95%，這使得SK95具有更高的硬度和耐磨性。此外，SK95的硅含量控制在0.10%-0.35%，而SK4的硅含量為0.10%-0.50%，這使得SK4在熱處理過程中表現(xiàn)出更好的淬透性。兩種鋼材的錳、磷、硫含量相近，但SK95通過添量合金元素，進(jìn)一步提升了其綜合性能。總體而言，SK95更適合高硬度、高耐磨性要求的場(chǎng)景，而SK4則在韌性和加工性能上更具優(yōu)勢(shì)。

寶鋼SK95的硬度可達(dá)HRC62-64，而日標(biāo)SK4的硬度為HRC60-62。SK95的高硬度使其在耐磨性方面表現(xiàn)，尤其是在制造刀具、模具等高磨損零件時(shí)，使用壽命更長(zhǎng)。然而，SK4雖然硬度略低，但其韌性更好，能夠在高沖擊載荷下保持較好的性能。因此，SK95更適合靜態(tài)或低沖擊的高耐磨場(chǎng)景，而SK4則適用于需要兼顧耐磨性和韌性的工況。