鉬和釩的浸出率為97%-98%。鈷、鎳很少浸出而留在浸出渣中。鉬、釩浸出液先加入按鹽沉淀出釩酸銨，過濾后濾液加入沉淀鉬酸。沉淀所得的NH4VO3、H2MoO4分別加熱分解得V2O5和MoO3。

二硫化鉬齒輪潤滑脂的介紹：
1、在高速、低速、重載或沖擊負載下，很容易擴大齒輪間的摩擦，從而出現(xiàn)磨損等破壞現(xiàn)象，而二硫化鉬潤滑脂具有壓抗磨性，能在齒輪迅速形成油膜，減少摩擦和磨損，而且具有高的承載能力，防止膠合，從而保護齒輪裝置。
2、齒輪在傳動運轉(zhuǎn)時，潤滑脂會被激勵攪動，溫度也較高，又與空氣和水汽接觸，從而加快潤滑脂的氧化速度，使其變質(zhì)，失去潤滑效果，而二硫化鉬潤滑脂具有良好的氧化性，不易生成各種沉淀物，能給齒輪提供長期潤滑效果。
3、齒輪在運轉(zhuǎn)中常常會接觸水分，如果潤滑脂的抗水性和防銹性能不佳，在有水與氧的參與下，齒面及齒輪箱會發(fā)生腐蝕銹蝕，破壞齒輪正常運作。而二硫化鉬潤滑脂則可以解決這個問題，因為其即便在水下或者其他環(huán)境下也不發(fā)生稀釋、乳化，保護設備不受腐蝕，提供有效潤滑。

二硫化鉬涂層加工技術(shù)產(chǎn)品特性：
1、抗磨、自潤滑、抗擠壓、防粘聯(lián)，防咬合，持久有效等；
2、連續(xù)潤滑操作使用時，耐低溫-270℃，耐高溫1000℃ ，間歇性可達 1200℃；
3、物體表面可達潤滑，摩擦系數(shù)可減至0.06-0.08；
4、的表面附著性、耐腐蝕性能和化學穩(wěn)定性；
5、耐腐蝕，耐輻照；
6、涂層壽命長。

七鉬酸鈉合成方法
將粉碎的工業(yè)品三氧化鉬、水及氨水，攪拌令其溶解。過濾，用氨水洗滌不溶物。向濾液中加入硫化銨溶液，加熱，過濾。蒸發(fā)濃縮至相對密度為1?41時，加入氨水，不斷攪拌直至有濃氨味為止。冷卻，吸濾，得純品鉬酸銨。

三氧化鉬加熱時變，冷時即復原。即使在低于熔點情況下，也有顯著的升華現(xiàn)象。不溶于水，能溶于氨水和強堿。與堿溶液和許多金屬氧化物反應生成鉬酸鹽和多鉬酸鹽。由輝鉬礦（MoS2）灼燒或?qū)Ⅺ}酸加入鉬酸銨中析出鉬酸后再加熱熔燒而制得，亦可直接煅燒鉬酸銨得到。用于制金屬鉬和鉬的化合物。
鉬肥品種有鉬酸銨、鉬酸鈉、三氧化鉬等。鉬酸銨是常用的鉬肥，土施每畝50～150克，噴施濃度0.01%～0.1%，浸種濃度0.05%～0.1%，拌種每千克種子2～5克。