環(huán)氧粉末防腐鋼管的工藝說明


在發(fā)達國家現(xiàn)已被廣泛運用并且比較老練。環(huán)氧粉末一直是選用靜電噴涂工藝涂敷。因為環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功，霸占了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一工藝開始推行。選用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及多種助劑經混煉和破壞加工而成。鋼管在噴漆前先通過拋丸處理和中頻預熱，再選用靜電噴涂辦法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管外表上，熔融粘結在鋼管外表，固化構成涂層。

IPN8710防腐鋼管的底漆為鐵，厚漿型面漆為各種顏色。IPN8710防腐材料具有顏色柔和，硬度高，附著力較強，耐水性好等優(yōu)點。涂料調好后需要靜止放置15分鐘后才可以使用。如果此涂料是用于埋地管道時，需要用IPN8710防腐涂料打底，如果還需要貼布的話，涂刷底層后才可以貼布，再貼布后，需要再等6小時以上，才可以再加涂IPN8710-3厚漿型各色面漆。

PN8710無飲用水防腐涂料是一種無飲水涂料，具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無味，固化后無。涂膜結構致密，防水滲透性好，附著力強，涂膜堅韌豐滿。IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能，附著力強。

ipn8710防腐鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能無，抗微生物的侵蝕。

IPN8710防腐鋼管底漆與面漆組成及用途：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能，附著力強。



IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能，無，抗微生物的侵蝕。用途:IPN8710底漆用于供水管線內壁的防腐打底涂裝；

IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管


加強級環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管周價格漲跌預測報告：


1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。


2.鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。


3. 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。


4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時內用完。


5. 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，涂裝間隔在小和涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。


6. 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。


7. 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。


8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。


9. 油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。


10. 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。