混凝土地面空鼓怎么處理呢，處于邊角處以及空鼓面積小于400平方厘米，且沒有裂縫的地面空鼓，一般不用修補(bǔ)。局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方形或圓形，邊緣鑿成斜坡型，底層應(yīng)該鑿毛，鑿好后，將修補(bǔ)周圍100毫米范圍內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)處理前1天，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補(bǔ)時先在底面及四周刷水灰比為0.5的素水泥漿一遍，然后用與面層相同材料的拌合物填充，如原有面層較厚的，處理時應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，立即用濕草袋等覆蓋物養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)面層。

混凝土地面空鼓受損除了起灰起砂之外，還有其他的問題存在，比方說空鼓?？展氖堑仄赫移綄优c基層之間因粘貼、結(jié)合不牢而出現(xiàn)的脫層現(xiàn)象，空鼓的部位一般會略高出四周整體平面，并常常伴有裂縫，用手指按下去即可發(fā)現(xiàn)里面是空的。空鼓的混凝土地面容易引起裂縫、孔洞，而且也會加劇混凝土地面起灰起砂的現(xiàn)象。

引起混凝土地面空鼓的原因： 1、混凝土收縮：傳統(tǒng)找平層施工工藝是先清理基層混凝土，再用細(xì)石混凝土澆注8—10cm混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力不足，使得找平層和結(jié)構(gòu)層容易脫開，出現(xiàn)混凝土空鼓或裂縫?；鶎踊炷僚c面層混凝土收縮情況不同也會容易出現(xiàn)空鼓。 2、界面清理不：找平層施工般會對基層混凝土進(jìn)行清掃，但實(shí)際操作過程往往無法將灰塵都清理干凈，而且基層混凝土表面會存在浮漿，是無法清掃干凈的，一般建議進(jìn)行打磨，否則浮漿和灰塵都會起到隔離作用，從而產(chǎn)生空鼓。 3、鋼筋：如果在找平層施工時加入鋼筋，鋼筋自身會產(chǎn)生一定的應(yīng)力，起到隔離的作用也是空鼓產(chǎn)生的原因之一。 4、伸縮縫：空鼓往往出現(xiàn)在伸縮縫的兩側(cè)，一般理論認(rèn)為是由于切割過程中的振動所導(dǎo)致，據(jù)多年對混凝土的調(diào)查認(rèn)為，這屬于混凝土自身的收縮，混凝土澆筑后進(jìn)行伸縮縫的切割，切割后混凝土的四個邊會自然的向上翹曲、收縮，因此大部分工程伸縮縫兩側(cè)都會有空鼓的情況。

混凝土地面空鼓修補(bǔ)工藝流程及操作要點(diǎn)： 施工準(zhǔn)備→檢查空鼓范圍→確定鉆孔位置→鉆孔施工→清理灰塵→埋注漿咀→灌漿處理施工→檢查灌漿密實(shí)度→拔除灌漿嘴→孔洞修補(bǔ)→表面養(yǎng)護(hù) （1）、確認(rèn)需要處理的空鼓部位。 （2）、空鼓位置鉆空，表面清理，埋注漿咀。 （3）、注漿咀布好后實(shí)施注漿：根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。 （4）、灌漿樹脂配好后倒入注漿機(jī)容器內(nèi)。

混凝土地面出現(xiàn)鼓包的原因及解決方法： 1、生石灰石、方鎂石在澆筑過程中，其水化作用尚未充分發(fā)生，經(jīng)過較長時間慢慢吸收水份，逐漸熟化膨脹2倍左右，造成砼爆裂掉快。 活性氧化硅與水泥中的堿性物質(zhì)反應(yīng)，生成不斷吸水膨脹。復(fù)雜的堿—硅酸凝膠體，體積擴(kuò)大3倍左右，在石子表面產(chǎn)生明顯膨脹開裂現(xiàn)象。此反應(yīng)發(fā)展緩慢。 2、對已鼓包開裂的部位，用釬子將存在的問題部位剔除。剔除面積和深度要比爆裂面積和深度大1-2cm，把爆裂的骨料、粉末及其粉末周邊的石子一同清理剔鑿下來，不能因剔鑿不干凈發(fā)生修補(bǔ)完后二次爆裂現(xiàn)象。

施工時，表面積水造成局部水灰比突然增大。導(dǎo)致該處水泥砂漿強(qiáng)度過低，因此與基層粘結(jié)力過低，也會使地面發(fā)生空鼓現(xiàn)象。未按工藝工序施工。在建筑裝飾地面施工水泥砂漿地面時，一般都按照必要順序在基層處表面上刷一層訴水泥砂漿，而刷砂漿的時間也要嚴(yán)格的控制，例如刷水泥沙漿的時間過早，而地面起風(fēng)后所刷的水泥漿會被風(fēng)干而導(dǎo)致基層硬化，這樣不但達(dá)不到預(yù)期效果反而 會影響質(zhì)量，不但沒有增加粘結(jié)力，反而會導(dǎo)致基層與面層的隔離。如先撒干水泥，用掃漿法對基層施工，會導(dǎo)致水泥漿干的地方很干濕的地方很濕，發(fā)生積水現(xiàn)象也會導(dǎo)致地面空鼓。