多節(jié)焊制彎頭的焊后處理：
如彎頭的壁厚比較厚，焊后好對(duì)焊件立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，特別是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動(dòng)載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。消除應(yīng)力的回火溫度為600～650℃。對(duì)于薄壁彎頭，焊后可不做應(yīng)力熱處理。另外，彎頭在焊接后要進(jìn)行除渣、酸洗等處理，去除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的氧化物、雜質(zhì)等，確保彎頭的使用質(zhì)量。

蝦米腰是管件中彎頭的一種，蝦米腰彎頭很常用，下料制造很簡(jiǎn)單，但傳統(tǒng)方法對(duì)現(xiàn)在工業(yè)的大管徑彎頭就操作困難，且很難精度?，F(xiàn)可利用計(jì)算機(jī)制圖放樣計(jì)算出各點(diǎn)處素線長(zhǎng)度，然后將卷管按同樣的份數(shù)等份，在素線上用計(jì)算出的長(zhǎng)度截取線段，連接端點(diǎn)即可畫(huà)出切割線。壁厚處理方法：放樣時(shí)，先劃理論切割線，然后根據(jù)壁厚確定高、低點(diǎn)（開(kāi)出坡口后）切割線的位置，將兩點(diǎn)連線后再計(jì)算各等分點(diǎn)素線的長(zhǎng)度，在卷管上劃線切割，組對(duì)后就可以所需的角度。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為S02403鋼制管件建筑標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)一般為碳鋼、不銹鋼及合金鋼。在日常施工中，蝦米腰彎頭比用原管及中板焊制的彎頭使用要少得多。

生產(chǎn)法蘭、管件、彎頭、三通、異型管件、法蘭墊片和封頭,歡迎登陸網(wǎng)站：沖壓彎頭的質(zhì)量一直是影響工業(yè)中安全的重要因素，工業(yè)沖壓彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素，所以沖壓彎頭的質(zhì)量要具有重要的。

隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和的耐高低溫強(qiáng)度性能，已成為一種應(yīng)用廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場(chǎng)份額(耐磨材料)的80%左右。

調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。

時(shí)效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定熱壓彎頭組織和尺寸，尤為重要。