上海PIG清洗（油罐清洗公司公司
# PIG清洗：清潔新選擇
PIG清洗是一種特的管道清洗方式。它利用特殊的“PIG”裝置，在管道內(nèi)運行。這些裝置能有效清除管道內(nèi)壁的污垢、雜質(zhì)等。通過這種清洗方式，能顯著提高管道的輸送能力，減少堵塞風險。它操作相對簡便，無需復(fù)雜的拆卸管道等操作。無論是工業(yè)管道還是生活管道，PIG清洗都能發(fā)揮良好效果。能讓管道保持清潔暢通，延長使用壽命，為各類管道系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供有力保障，是一種值得了解和應(yīng)用的清洗技術(shù)。
避免事故。發(fā)電機組鍋爐正常運行電廠鍋爐燃燒器結(jié)焦。會燒毀燃燒器。水冷壁上的大塊結(jié)焦。在掉落時會造成沖滅煤粉火焰、砸壞水冷壁和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人員和設(shè)備事故。可以提高對煤種的適應(yīng)性。適當摻用合理比例的煤。降低原料成本?？梢苑乐挂蚪Y(jié)焦引起的事故停爐。200mw的發(fā)電機組每停爐一天。損失電費收入100萬元。每點火一次損失點火費用約20萬元。停爐一天的損失。即可供全廠全年的除焦劑費用。停爐檢修期間。減少了打焦費用。縮短了檢修工期。降低了工人勞動強度和安全風險。

鍋爐清洗主要是以水來作為介質(zhì)，對于鍋爐被清洗的表面應(yīng)該有很大的不同，其中主要的不同點是：被清洗的表面基本上沒有殘留的油泥、結(jié)焦物還有垢渣等雜質(zhì)，對于清洗范圍的不同以水來作為介質(zhì)的鍋爐通產(chǎn)只需要清洗鍋爐爐管和循環(huán)系統(tǒng)管路。
我們在進行鍋爐清洗時要清洗循壞管道、膨脹罐、低位貯鍋爐和循環(huán)系統(tǒng)無清洗液殘留，采用水相清洗槽等整個的系統(tǒng)，不得有殘留液造成新注被清洗的雜質(zhì)不同，以水位介質(zhì)的鍋爐一般以有機熱載體產(chǎn)生皂化、乳化、分層等污染，清洗水垢和氧化物為主;有機熱載體鍋爐以及循壞系統(tǒng)按照的要求，以水為介質(zhì)的鍋爐化學清洗時，清除排汽脫水后應(yīng)取樣檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合標準允許的垢，通常采用酸洗的方法，而有機熱載體鍋爐及系統(tǒng)質(zhì)量指標清洗油污通常采用堿性藥劑或有機溶劑。
清洗工藝的不同，清除油泥和清除油泥和結(jié)焦物的清洗工藝有機熱載體、青質(zhì)量評方的探討與酸洗除垢的工藝有很大不同，現(xiàn)場清洗質(zhì)量檢查以及清洗質(zhì)量的檢查項目不同，對于鍋爐清洗質(zhì)量檢驗的主要項目為：除塘率、腐蝕速度、能夠拆開土的法蘭、管路末端的悶蓋、鍋爐進出口閥門和腐蝕量、鈍化膜質(zhì)量等，通常情況下，在沒有檢查鍋爐清洗質(zhì)量檢查也是很困難的，因此，在進行鍋爐的清洗質(zhì)量往往難以清洗常見問題以查看，機熱載體鍋爐及循環(huán)系統(tǒng)清洗常見問題主要有。

2、鍋爐管線上面的防空閥門和導(dǎo)淋閥門的開關(guān)可以靈活方便的使用。3、我們進行鍋爐清洗之前應(yīng)檢查設(shè)備是否已準備妥當完畢。分別有勞保用品、泵站、清洗原料、分析儀器、計量工具等等。4、清洗之前準備好標準的腐蝕試片。清洗的時候要在循環(huán)槽里面掛好。5、主要的兩個設(shè)備：清洗泵站和清洗槽一定要準備妥當。到后就可以進行鍋爐給水管線化學清洗了。其清洗步驟分別為：配接臨時管線、水洗、脫脂、再水洗、酸處理、水洗、漂洗中和、鈍化處理、后就可以人工驗收了。
b)用氣體探測儀每2小時測試氣體所含危險氣體含量并作以記錄。并且依照A項e款內(nèi)容定時檢查抽氣裝置是否在正常使用。c)當氣體檢測儀得到罐內(nèi)所含氣體已降至安全標準后。為確保安全再在頂部及中部位置重覆抽取多2次。確認達至安全標準后。再準備進入罐體內(nèi)進行清理工作。C進入罐內(nèi)清理內(nèi)部廢油、垃圾工作：（分兩階段進行）階段：進入罐內(nèi)工作人員（為2人一組）。必需佩帶所有安全設(shè)備。包括面罩式呼吸系統(tǒng)。緊急逃生氣瓶、全化衣、防油、防滑水靴、傘式安全帶連立安全救生繩、個人警報器等。工作時間為15－30分鐘（視乎天氣溫度及個能）而調(diào)節(jié)。另需輪換人員交替進行。免除個別人員因勞累過度而出現(xiàn)意外。

上海PIG清洗（油罐清洗公司公司我國十一五規(guī)劃發(fā)展綱要中明確提出：要建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，要加強大氣污染，努力推進鋼鐵行業(yè)SOx綜合治理，實施排放總量控制。因此對燒結(jié)生產(chǎn)過程SOx等有害物實施有效減排是燒結(jié)行業(yè)生存的基礎(chǔ)，也是燒結(jié)工作者的職責和使命。受原料資源和工藝技術(shù)等因素的限制，目前，鐵礦石燒結(jié)生產(chǎn)過程中SOx的減排為現(xiàn)實和相對經(jīng)濟的方式還是進行燒結(jié)煙氣。在燒結(jié)煙氣脫硫工藝的研究、開發(fā)進程中，先后完成了濕法、半干法和干法等多種脫硫工藝的研發(fā)、設(shè)計工作，在我國科學發(fā)展觀思想的指導(dǎo)下，國內(nèi)燒結(jié)脫硫工作更呈現(xiàn)了百花齊放、百家爭鳴的局面，許多研究設(shè)計單位和以寶鋼、太鋼、武鋼、馬鋼、三鋼等為代表的鋼鐵企業(yè)一道，從工藝可行性、設(shè)備穩(wěn)定性、運行經(jīng)濟性、治理前瞻性和二次產(chǎn)物處理等多方面進行了大量的論證、對比和研發(fā)工作，本著清潔生產(chǎn)和對社會負責的原則，進行了適合我國國情的脫硫工藝的引進、研發(fā)和設(shè)計工作。