鎢鋼鉆頭使用的時候,應(yīng)該需要注意些什么?
1.選擇正確的機床
硬質(zhì)合金鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機床,加工中心等功率大、鋼性好的機床,并且應(yīng)刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆,萬用銑等機床由于功率較小,主軸精度差,容易導(dǎo)致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損,應(yīng)盡量避免。
2.選擇正確的刀柄
彈簧夾頭,側(cè)壓刀柄,液壓刀柄,熱漲刀柄等都可使用,但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導(dǎo)致鉆頭打滑而失效,應(yīng)杜絕使用。
3.正確的冷卻
(1)外冷應(yīng)注意冷卻的方向組合,形成上下梯次配置,并且盡可能減小與刀工具的夾角。
(2)內(nèi)冷鉆頭應(yīng)注意壓力和流量,并應(yīng)防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
4.切屑的處理
用鎢鋼鉆頭加工時,并不希望切屑連成一長條排出。特別是在加工韌性比較強的材料時,切屑過長會發(fā)生切屑堵塞,從而損壞刀工具。在這種情況下一般是停止進(jìn)給,將切屑清除后再繼續(xù)加工,這種方式稱為階段式進(jìn)給。
5.鉆頭直徑和開孔的深度
標(biāo)準(zhǔn)的開孔深度大為鉆頭直徑的5倍,如果是刀柄上釬焊鎢鋼刀片的類型,深度可以達(dá)到鎢鋼鉆頭直徑的7-8倍,當(dāng)然那種情況下對切屑的處理很重要。
6.導(dǎo)向套筒的使用
當(dāng)工作表面不平坦時,為了防止刀尖抖動而導(dǎo)致切削刃損壞,盡可能使用導(dǎo)向套筒,以便使鎢鋼鉆頭能以直線切入加工材料。
7.孔徑、孔深以及工具選定的大致標(biāo)準(zhǔn)
在孔徑為20mm,孔深為12mm時可采用麻花鉆,孔深為15mm時采用長鉆頭。
鎢鋼內(nèi)冷鉆頭加工保養(yǎng)注意事項:
1、鉆削鋼件時請充分的冷卻量并使用金屬切削液。
2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。
3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。
4、鉆薄板時,要將工件加固,鉆大型工件時,請工件的穩(wěn)固。
5、在鉆孔開始與結(jié)束時,進(jìn)給量應(yīng)降低1/3。
6、對鉆削時出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料,如鑄鐵、鑄銅等,可以不使用冷卻液,而采用壓縮空氣幫助排屑。
7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑,以排屑順暢。
硬質(zhì)合金鉆頭分為四種根基類型:
(1)整體硬質(zhì)合金鉆頭
(2)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭
(3)焊接式硬質(zhì)合金鉆頭
(4)可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。
硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性,被譽為“工業(yè)牙齒”,用于制造切削工具、、鈷具和耐磨零部件,廣泛應(yīng)用于、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域,伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,硬質(zhì)合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術(shù)裝備制造、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展,將大力提高對高技術(shù)含量和穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。
硬質(zhì)合金鉆頭是靠鉆壓和自身旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。在鑿巖鉆進(jìn)中,鉆頭經(jīng)受高頻率的沖擊載荷,且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、壓縮等多種復(fù)合應(yīng)力的作用,在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的磨損與腐蝕。
國內(nèi)外使用的牙輪鉆頭,多為三牙輪鉆頭。這種鉆頭的特點是:軸壓和沖擊載荷分布范圍較大且均勻,并能充分利用有效空間,鉆進(jìn)平穩(wěn)。牙輪鉆頭用硬質(zhì)合金齒的尺寸和形狀適用于巖石的特性,要求耐磨性好,強度高,不易碎裂和折斷。牙輪鉆頭使用的硬質(zhì)合金齒主要有:球形齒,錐球齒,楔形齒,邊楔齒和用于輪背與爪尖的平頂齒等。
硬質(zhì)合金鉆頭的分類:
硬質(zhì)合金鉆頭分為四種根基類型:整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工前提的利益。
安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭可加工孔徑規(guī)模很廣,加工深度規(guī)模為2D~5D(D為孔徑),可應(yīng)用于車床和其它扭轉(zhuǎn)加工機床。
硬質(zhì)合金鉆頭
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