從全球范圍來看，美、日、歐盟等主要發(fā)達(dá)國家和地區(qū)從資源、環(huán)保、能源安全等角度出發(fā)，都十分重視氫能的發(fā)展，紛紛將氫能源燃料納入國家或地區(qū)戰(zhàn)略發(fā)展體系進(jìn)行規(guī)劃，并積極推動配套設(shè)施建設(shè)。時至今日，全球各地的政策支持正在加強，包括我國在內(nèi)，已經(jīng)有29個國家出臺了氫戰(zhàn)略。尤其是隨著全球綠色轉(zhuǎn)型步伐不斷加快，中國、歐盟、日本、加拿大、南非等國家和地區(qū)相繼提出了“碳中和”目標(biāo)，期望不遲于2050年達(dá)成碳凈零排放。

博辰設(shè)備 - 對比優(yōu)勢 博辰[制氫設(shè)備]具有以下優(yōu)勢特點：
-與大規(guī)模的天然氣、輕油蒸氣轉(zhuǎn)化制氫或水煤氣制氫相比：【投資省，能耗低】
-與電解水制氫相比，單位氫氣【成本較低】
-所用甲醇【原料易得，價格相對穩(wěn)定、資源豐富、屬于可再生資源】
-設(shè)備是可組合或可移動的裝置【裝置操作方便，搬運靈活】
-對于中小規(guī)模的用氫場合，現(xiàn)有制氫技術(shù)路線在作為工業(yè)燃料使用中，【現(xiàn)制現(xiàn)用】是好的選擇。
-結(jié)合節(jié)能效果，【設(shè)備投資回本周期快】

醇水制氫/甲醇制氫使用【環(huán)保性】
1. 在能源轉(zhuǎn)換過程中
氫氣燃燒的主要產(chǎn)物是水，不會像傳統(tǒng)化石燃料燃燒那樣產(chǎn)生二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物和硫化物等污染物，這對緩解全球變暖、減少酸雨等環(huán)境問題有很大幫助。
2. 在生成產(chǎn)品結(jié)果上
①本公司設(shè)備生產(chǎn)出的氫混合氣體作為燃料，其中的二氧化碳排放量符合環(huán)境監(jiān)測管理要求。
②氫能使用結(jié)果無三廢排除，相比天然氣可以減少一氧化碳和氮氧化物的排放。

制氫工藝流程
? 原料預(yù)處理：將甲醇與水按一定比例混合，再依次通過換熱器加熱升溫，使甲醇和水氣化并過熱. ? 裂解反應(yīng)：氣化后的甲醇水蒸汽進(jìn)入裝有催化劑的反應(yīng)器，在催化劑作用下發(fā)生裂解反應(yīng)，生成氫氣. ? 產(chǎn)物分離與凈化：反應(yīng)后的混合氣經(jīng)換熱器降溫冷卻，再進(jìn)入液分離，液體可循環(huán)利用。再對分離出的氫氣進(jìn)行凈化處理，去除雜質(zhì)以滿足使用要求.

甲醇制氫設(shè)備反應(yīng)過程：
調(diào)制好的混合溶液，通過泵輸送到換熱器中與高溫裂解進(jìn)行換熱，既起到初步氣化甲醇溶液的作用，又起到對裂解降溫的作用。經(jīng)初步加熱后的混合溶液，經(jīng)蒸發(fā)器進(jìn)步氣化為蒸汽后，再經(jīng)過加熱器繼續(xù)加熱，達(dá)到催化反應(yīng)所需的溫度、壓力，混合液水蒸汽從反應(yīng)器上部進(jìn)入發(fā)生裂解反應(yīng)，反應(yīng)生成物從反應(yīng)器下部輸出后經(jīng)過換熱器，與混合液進(jìn)行換熱。然后進(jìn)入水冷器，溫度降到 40℃以下。經(jīng)降溫后的混合氣體經(jīng)氣液分離緩沖罐后，即得到氫含量約65%-75%、CO含量約24%-29%。轉(zhuǎn)化氣經(jīng)氣液分離緩沖罐后，再經(jīng)過精密過濾器進(jìn)一步脫水，然后送變壓吸附設(shè)備分離提純，得到符合要求的氫氣。甲醇加水裂解反應(yīng)是一個多組份、多反應(yīng)的氣固催化復(fù)雜反應(yīng)系統(tǒng)。

甲醇制氫設(shè)備使用簡介：
1.通電，啟動設(shè)備。
2.溫度達(dá)到設(shè)定值，設(shè)備進(jìn)入運行狀態(tài)。
3.打開輸氣開關(guān)，點火，設(shè)備進(jìn)入正常運行。
4.運行過程遇突然斷電，關(guān)閉輸氣開關(guān)，設(shè)備即停止產(chǎn)氣。
5.電源重啟后，按1到4步重新進(jìn)行操作即可。