污泥處理是污泥減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化的過(guò)程。隨著污水處理率的提高，產(chǎn)生了更多的污泥，需要對(duì)其進(jìn)行污泥處理。對(duì)于污水處理廠而言，污泥處理與處置已成為污水處理系統(tǒng)運(yùn)行中一個(gè)復(fù)雜的環(huán)節(jié)。目前，各地污泥處置技術(shù)和工藝都在蓬勃發(fā)展。所以，在無(wú)害化處理和資源化利用的要求下，如何盡可能提高處理效果就顯得尤為重要。

污泥中的鹽分會(huì)直接影響土壤的電導(dǎo)率，破壞植物的養(yǎng)分平衡，甚至對(duì)植物的根系造成直接傷害，導(dǎo)致植物死亡。此外，鹽離子之間的拮抗作用會(huì)加速土壤中有效養(yǎng)分的淋失，破壞土壤的養(yǎng)分平衡，使土壤板結(jié)貧瘠。

洗沙場(chǎng)污水反應(yīng)罐主要作用就是：

除泥除雜、凈化廢水，工作過(guò)程中，水從罐中心的進(jìn)水管從上到下進(jìn)入到罐內(nèi)，罐下設(shè)傘形擋板使廢水在罐中均勻后沿過(guò)水?dāng)嗝婢徛仙?，懸浮物沉降進(jìn)入罐底錐形污泥斗，清水從罐四周沿周邊溢流堰流出，堰前設(shè)有擋板和浮渣槽以截流復(fù)炸出水水質(zhì)，罐的一邊靠罐壁設(shè)有排泥管，靠靜水將泥定期排出。水流方向和顆粒沉淀方向相反，其截流速度和水流上速度相等，上升速度等于沉淀速度的顆粒將懸浮在混合液中形成一層懸浮層，對(duì)上升的顆粒進(jìn)行攔截以及過(guò)濾。

洗沙場(chǎng)污水反應(yīng)罐設(shè)備結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

固體聚合氯化鋁在加藥攪拌裝置內(nèi)配制成2%～3%的PAC溶液，由計(jì)量泵投至反應(yīng)室內(nèi)，通過(guò)攪拌機(jī)的攪拌作用，PAC溶液被均勻分配至反應(yīng)室內(nèi)， PAC藥液在反應(yīng)室內(nèi)將膠粒表面電荷中和，實(shí)現(xiàn)絮凝，膠粒相互聚結(jié)，達(dá)到凝聚作用。

原水在靜水壓力下進(jìn)入第二反應(yīng)室，同時(shí)再向其中加入稀釋好的絮凝劑溶液，投加的絮凝劑在第二反應(yīng)室也被攪拌均勻，并通過(guò)其自身的離子性基團(tuán)和活性基團(tuán)，實(shí)現(xiàn)它對(duì)污水中固體懸浮微粒的吸附架橋功能，形成密實(shí)、粗大的絮團(tuán)，便于后級(jí)沉降分離。經(jīng)投藥并通過(guò)、第二混合反應(yīng)后的污水進(jìn)入反應(yīng)室，在反應(yīng)室中，水中的懸浮物經(jīng)過(guò)藥劑的凝聚、絮凝作用，形成大顆粒的絮花。后進(jìn)入設(shè)置了聚丙烯蜂窩斜管填料沉淀室，使絮花在沉淀室中沉降，上清液經(jīng)溢流堰由出水管排出，污泥沉積在設(shè)備下部的泥斗里，定期排出。
伴隨著我國(guó)工業(yè)的不斷發(fā)展和人口的逐步增加，生活污水和工業(yè)廢水也隨之增加，而污泥又是污水固液分離后的產(chǎn)物，不僅臭氣熏天，還含有大量病原菌、蟲(chóng)卵和重金屬。而且目前比較常用的處理方法是填埋、投海、焚燒等，雖然效果很好，但也存在很多問(wèn)題！淤泥含有有機(jī)物質(zhì)，氮，磷，鉀，微量元素等，是作物生長(zhǎng)所需要的養(yǎng)分。但是，由于污泥含有病菌、寄生蟲(chóng)等有害物質(zhì)，肯定不能直接施于農(nóng)田。
熱水解處理技術(shù)的工藝流程主要包括混勻預(yù)熱、水解反應(yīng)和泄壓閃蒸三個(gè)步驟：

（1）污泥經(jīng)過(guò)離心脫水機(jī)或壓濾機(jī)進(jìn)行脫水使含固率達(dá)到14%～18%，用泵輸送到攪拌罐中進(jìn)行混勻預(yù)熱，預(yù)熱后的污泥約為100℃。

（2）然后將污泥輸送到主反應(yīng)罐中，用熱蒸汽對(duì)反應(yīng)罐中的污泥進(jìn)行加熱加壓，達(dá)到溫度為180℃左右，壓力約為10bar時(shí)反應(yīng)約30min，經(jīng)熱水解反應(yīng)能夠溶解污泥中的膠體物質(zhì)降低黏度，并且將復(fù)雜的有機(jī)物水解為易于生物降解的簡(jiǎn)單有機(jī)化合物。

（3）后一步為泄壓閃蒸，利用反應(yīng)罐中的壓力和閃蒸罐中的壓力差，將污泥輸送到閃蒸罐中閃蒸，將閃蒸罐中產(chǎn)生的蒸汽回送到攪拌罐中與新污泥混勻加熱，實(shí)現(xiàn)熱回收降低能耗。