當系統(tǒng)啟動后，檢測到儲存箱內(nèi)的藥液低于中液位時，系統(tǒng)自動啟動。供水系統(tǒng)電磁閥打開，電磁流量計檢測到供水流量，經(jīng)延時啟動投加機運行，系統(tǒng)按設定濃度進行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進入旋流預混器中進行預混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結(jié)團現(xiàn)象。

結(jié)構(gòu)特點

　　1，三槽一體(混合槽、調(diào)勻槽、儲存槽)連續(xù)式泡制，操作保養(yǎng)簡易，人力成本比較低。

　　2，機臺具有粉狀或液態(tài)(選配件)雙重進料功能設計，可滿足不同之需求。

　　3，機臺具比例調(diào)配功能，可依實際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度。

　　4，藥粉供料槽具有抗凝結(jié)加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結(jié)塊或變質(zhì)情形發(fā)生。

　　5，本機臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調(diào)配不當造成結(jié)粒(塊)現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人員維護人員維護費用及藥粉支出費用。

　　6，藥粉進料器變頻調(diào)速裝置，使藥粉進料量與泡制濃度更加掌控。

　　7，機臺設計待機時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，永遠保持在比較佳使用狀態(tài)。

PAM應用于水處理方面的原理，我們以PAM制備及投加裝置為例，聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。每個溶液箱內(nèi)的佳反應時間和恒定的濃度，避免在預制箱和終溶液箱之間產(chǎn)生任何直接通路。

PAM絮凝劑加藥裝置開機前檢查：

　　(1)檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。

　　(2)檢查各加藥設備的無極調(diào)速器及磁力泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

　　(3)檢查電氣設備處于正常工作狀體。

粉狀固相絮凝劑通過一個特制螺旋在額定轉(zhuǎn)速下按進水流量準確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段，段為預制溶解部分，后兩段為熟化老化部分，溶液后進入貯藥箱內(nèi)，經(jīng)計量泵即可投加。

水系統(tǒng)是指壓力水進入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程，它包括以下部分：

a、電接點壓力表：表盤上顯示進水管內(nèi)壓力，供水水壓超出設定壓力值時，信號反饋給電控系統(tǒng)，表明水壓不足或水壓過大，從而控制進料器停機并報警。

b、電磁閥：受箱內(nèi)液位控制，當達到高液位時停止供水，當達到低液位時，重新開啟進水。

c、流量計，控制進水流量。

d、混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，并進行充分混合，使水流與干粉達到混合效果。