硬質(zhì)合金鉆頭正確的鉆孔工藝：
(1)2刃鉆頭不得擴(kuò)孔。
(2)當(dāng)入鉆表面傾角>8-10度時(shí),不可鉆。<8-10度時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；
(3)當(dāng)出鉆表面傾角>5度時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；
(4)當(dāng)鉆交叉孔時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；
一般地，鉆進(jìn)極堅(jiān)硬巖層的牙輪鉆頭主要使用球形齒，鉆壓為892~1339MPa，轉(zhuǎn)速為50~80r/min;鉆進(jìn)硬和中硬巖層用的牙輪鉆頭使用錐球齒，鉆壓為714~1071MPa，轉(zhuǎn)速為60~100r/min;鉆進(jìn)軟和中軟巖層的牙輪鉆頭則使用楔形齒或邊楔齒，鉆壓為535~803MPa，轉(zhuǎn)速為80~120r/min。

硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn)：
　　1.能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
　　2.精選合金鉆頭的合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。
　　3.多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。
　　4.除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機(jī)，鉆床配用。
　　硬質(zhì)合金鉆頭的缺點(diǎn)：
　　硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn)可以鉆較硬的材料，缺點(diǎn)是要磨得好，磨得不好容易崩刃 的，兩主切削刃高低、角度等同，要使用磨鉆頭機(jī)。

硬質(zhì)合金鉆頭分為四種根基類型：
（1）整體硬質(zhì)合金鉆頭
（2）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭
（3）焊接式硬質(zhì)合金鉆頭
（4）可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。
硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”，用于制造切削工具、、鈷具和耐磨零部件，廣泛應(yīng)用于、航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金市場(chǎng)需求不斷加大。并且未來高新技術(shù)裝備制造、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對(duì)高技術(shù)含量和穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。

鉆體與硬質(zhì)合金齒冠之間采用周詳磨制的互鎖V形槽毗連機(jī)構(gòu)彼此鎖緊，可確保鉆頭組合體具有與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭不異的尺寸精度和整體剛性。同時(shí)，這種鎖緊機(jī)構(gòu)只有一的切確配合位置，使齒冠易于安裝到與之匹配的拉桿上，從而可改換齒冠時(shí)的一再定位精度。當(dāng)經(jīng)由過程鎖緊螺釘拉緊拉桿時(shí)，齒冠/鉆體組合體彼此平穩(wěn)鎖緊，其毗連剛度足以勝任猛進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速的橫跨產(chǎn)率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用前進(jìn)前輩的成型工藝制造的硬質(zhì)合金齒冠具有的材質(zhì)平均性，使齒冠具有平均的強(qiáng)度和統(tǒng)一的熱變形機(jī)能。Seco公司今朝可供給三種特定幾何刃型的CrownLoc鉆頭:種是具有常規(guī)的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃型，適合加工年夜年夜都型號(hào)的鋼材料;第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型，適合加工鑄鐵材料;第三種幾何刃型可削減切削熱和加工硬化，適合加工不銹鋼和超級(jí)合金材料。