發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應(yīng)清洗干凈，確保芯子上的每個(gè)孔眼暢通，對(duì)于變形和腐蝕的阻火層應(yīng)更換。 3、重新安裝阻火層芯子時(shí)，應(yīng)結(jié)合面嚴(yán)密不得漏氣。

在管道足夠長(zhǎng)且燃燒足夠快的條件下，火焰會(huì)依次經(jīng)歷爆燃、不穩(wěn)定爆轟、穩(wěn)定爆轟等幾個(gè)燃燒階段(圖3)。低壓爆燃階段，速度一般可達(dá)到112m/s，壓力為0.1MPa;中壓爆燃階段，速度一般可達(dá)到20Om/s，壓力為0.4MPa;高壓爆燃階段，速度一般可達(dá)到30Om/s，壓力為2MPa;爆轟階段，速度一般可達(dá)到1900m/s,壓力為3.5MPa;過(guò)度爆轟階段,速度一般可達(dá)到2300m/s,壓力為21MPa;穩(wěn)定爆轟階段,速度一般可達(dá)到1830m/s，壓力為35MPa。

關(guān)于阻火器的工作原理，目前傳熱作用
燃燒所需要的必要條件之一就是要達(dá)到一定的溫度，即著火點(diǎn)。低于著火點(diǎn)，燃燒就會(huì)停止。依照這一原理，只要將燃燒物質(zhì)的溫度降到其著火點(diǎn)以下，就可以阻止火焰的蔓延。當(dāng)火焰通過(guò)阻火元件的許多細(xì)小通道之后將變成若干細(xì)小的火焰。設(shè)計(jì)阻火器內(nèi)部的阻火元件時(shí)，則盡可能擴(kuò)大細(xì)小火焰和通道壁的接觸面積，強(qiáng)化傳熱，使火焰溫度降到著火點(diǎn)以下，從而阻止火焰蔓延。主要有兩種觀點(diǎn)：一是基于傳熱作用；一是基于器壁效應(yīng)。

VOCs治理從前幾年剛開(kāi)始的很多客戶(hù)觀念上“上了就行”的粗獷模式已逐步轉(zhuǎn)向針對(duì)本
質(zhì)安全、持續(xù)達(dá)標(biāo)的要求上來(lái)，這不僅是環(huán)保政策的持續(xù)深度的政策性要求，更多是有機(jī)廢氣治理領(lǐng)域更易涉及到整片區(qū)的安全性問(wèn)題，這是企業(yè)/個(gè)人面臨的生死問(wèn)題。
特別是儲(chǔ)罐VOCs治理方面，儲(chǔ)罐區(qū)安全防范在于防止群罐火災(zāi)和爆炸。

阻火器和呼吸閥是至關(guān)重要的安全和環(huán)保設(shè)備，其本質(zhì)安全是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。阻火器能夠有效阻滅火焰蔓延。呼吸閥保護(hù)儲(chǔ)罐不受超壓和真空的破壞。
阻火器應(yīng)依照新國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO16852要求，整體進(jìn)行阻火和流量測(cè)試，取得型式認(rèn)證。
隨著和環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，環(huán)保要求治理VOCs等廢氣的無(wú)組織排放，收集起來(lái)通過(guò)收集管網(wǎng)送處理裝置（火炬、焚燒爐、活性炭吸附器、洗滌裝置等）進(jìn)行處理。而火炬、風(fēng)機(jī)、焚燒爐和活性炭床層都是潛在的火源，
一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸，火勢(shì)將通過(guò)收集管網(wǎng)蔓延到其它裝置和儲(chǔ)罐，造成重大安全事故

阻火器通常安裝在
儲(chǔ)罐頂部油氣管線或者焚燒爐和風(fēng)機(jī)等設(shè)備的進(jìn)出口，可有效阻滅火焰，同時(shí)確保介質(zhì)流動(dòng)通暢
。（呼吸閥通常安裝在儲(chǔ)罐頂部，保護(hù)儲(chǔ)罐不受超壓以及真空的破壞，同時(shí)控制儲(chǔ)罐廢氣的排放。）
石油化工行業(yè)涉及到大量易燃易爆液體和蒸汽的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和加工?；馂?zāi)、爆炸、有害物質(zhì)泄放以及超壓和真空破壞等是儲(chǔ)罐區(qū)的主要事故類(lèi)型。儲(chǔ)罐區(qū)安全防范在于防止儲(chǔ)罐群罐火災(zāi)和爆炸。阻火器和呼吸閥是至關(guān)重要的安全和環(huán)保設(shè)備，其本質(zhì)安全是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。儲(chǔ)罐大小呼吸逸散VOCs設(shè)計(jì)應(yīng)該遵循儲(chǔ)罐安全方面的要求，具體要求可參見(jiàn)中石化127號(hào)函